TPM管理為何常常與6S管理結(jié)合推行

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我們都知道6S管理與TPM管理本是兩種不同的管理方法，但這兩種方法并不相違背，它們是一種相互促進(jìn)、協(xié)同發(fā)展的關(guān)系。

TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的利器

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在中國越來越盛行，是什么原因?qū)е耇PM管理如此受企業(yè)追捧呢？企業(yè)選擇推行TPM管理有什么好處？

哪些企業(yè)適合導(dǎo)入TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在國內(nèi)推行已久，其推行效果也是喜憂參半。一些企業(yè)在推行時遇到了不小的阻力或推行效果不佳便認(rèn)為該管理模式不適合自身企業(yè)；那么，哪些企業(yè)適合導(dǎo)入TPM管理模式呢？

TPM管理之功能樹

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)在推行TPM管理前總需要做一系列的前期準(zhǔn)備工作才能正式開展推行活動；那是因為TPM管理對于企業(yè)而言是一個全新的、陌生的管理體系，員工接受與熟悉需要一定的時間。那么企業(yè)應(yīng)如何讓團隊迅速且系統(tǒng)化的熟悉設(shè)備并合理制定維護項目的工具呢？這就是我們今天要講的功能樹。

TPM設(shè)備管理與RCM的協(xié)同維護

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于企業(yè)實際情況的不同，日本TPM設(shè)備管理模式在中國的應(yīng)用多少都有些水土不服，為了尋求更好的發(fā)展，許多企業(yè)對TPM設(shè)備管理進(jìn)行了深入探索，最后探索出了TPM與RCM的結(jié)合。

TPM管理在鋼鐵企業(yè)推進(jìn)經(jīng)驗總結(jié)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著時代的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)工藝也亟待更新。目前，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)都引進(jìn)了TPM管理，以求在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中占據(jù)一席之地。

TPM管理追求的目標(biāo)及內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我們都知道，“零故障”、“零浪費”、“零災(zāi)害”、“零不良”是TPM管理最求的目標(biāo)。那么，這四個目標(biāo)具體體現(xiàn)的是什么內(nèi)容呢？

TPM管理培訓(xùn)項目設(shè)計與開發(fā)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式在企業(yè)的扎根不僅重在各種規(guī)章制度的制定推行，更注重對人才的持續(xù)跟進(jìn)與培訓(xùn)，培訓(xùn)工作不可忽視。那么，企業(yè)應(yīng)怎樣開展或怎樣制定有關(guān)TPM管理的培訓(xùn)工作呢？ 　　

TPM管理全員參與工作心得

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：從最初的紙上談兵到現(xiàn)在擁有自己的見解，對于TPM管理我也是感慨頗深，通過TPM管理的實踐活動，我深刻的認(rèn)識到一套優(yōu)秀的管理體系對于企業(yè)來說有多重要。

間接部門如何開展TPM管理？

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理已由最初的全面生產(chǎn)保養(yǎng)發(fā)展到現(xiàn)在的全面生產(chǎn)管理，活動范圍也不再僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場，而是擴展到了整個企業(yè)。在開展TPM管理時，需要的是企業(yè)各個部門的相互配合。那么，除了生產(chǎn)現(xiàn)場外，間接部門又該做些什么呢？ 　　

TPM設(shè)備點檢定修管理技術(shù)介紹

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)在企業(yè)流行的“點檢”一詞，來自日本，而非中國，它是進(jìn)行設(shè)備維護、管理時的一種手段，是企業(yè)生產(chǎn)活動過程中必不可少的一環(huán)。今天我們就來探討一下TPM設(shè)備點檢定修管理技術(shù)。

搭建TPM全員改善平臺

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：所謂“TPM全員改善"，即在生產(chǎn)性的觀念指導(dǎo)下，協(xié)調(diào)勞工關(guān)系，“今天勝過明天”,“明天更勝今天”，不斷加以努力，不斷進(jìn)步，從而提高整個素質(zhì)。下面我們就全員改善應(yīng)該如何進(jìn)行做一個討論和分析。

企業(yè)引進(jìn)TPM管理失敗的根本原因

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)選擇引進(jìn)TPM管理的原因有很多，但大體可分為兩類：一是想真的改變企業(yè)的管理模式，提高生產(chǎn)效率而選擇。二是隨大流，認(rèn)為其是大勢所趨而選擇。但不管是出于什么原因，很多企業(yè)在推行TPM使都遭遇了重重阻礙，推行結(jié)果也不如人意。那么，企業(yè)引進(jìn)TPM管理失敗的根本原因到底有哪些？

TPM管理要消除的設(shè)備六大損失

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)離不開設(shè)備，而設(shè)備管理作為企業(yè)管理水平的一個重要部分，必須相應(yīng)地加以完善。如果沒有及時建立一套完整有效的制度，勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，那么，在日常生活中，常見的設(shè)備損失有哪幾種呢？

TPM設(shè)備管理對工廠的意義

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在工廠里，設(shè)備管理是一項大工程，只有設(shè)備維護的好，生產(chǎn)才能正常運轉(zhuǎn)，才能保證客戶的需求，同時，也可以降低設(shè)備的故障率，延長其使用壽命，而達(dá)到節(jié)省成本，增長效益的目的。

自下而上的TPM全員改善法

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員改善是TPM管理的八大支柱之一，全員改善要求企業(yè)每一位員工都參與，一人進(jìn)百步，不如百人進(jìn)一步，制造型企業(yè)的根基在于現(xiàn)場，在生產(chǎn)一線的員工和基層管理是最容易發(fā)現(xiàn)問題，引導(dǎo)其去進(jìn)行問題分析，提出方案，進(jìn)而解決問題是最快捷有效的方法。推行自下而上的TPM全員改善方面更有利于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

精益TPM以提升設(shè)備綜合效率為突破口

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備綜合效率，即OEE，是全面反映設(shè)備性能的綜合性指標(biāo)，它可以分解為時間開動率、性能開動率及合格品率，也可以理解為負(fù)荷時間內(nèi)有價值產(chǎn)出所占的比例。

為什么TPM現(xiàn)場管理活動要追求“更合理”

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在和企業(yè)交流TPM推進(jìn)經(jīng)驗時，我們經(jīng)常會問大家一個問題：你們?yōu)槭裁匆七M(jìn)TPM？是為了趕時髦，為了迎合上級要求，還是切實想借助TPM理念和方法，來提升企業(yè)設(shè)備人機系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)場的精細(xì)化管理？

TPM設(shè)備管理實現(xiàn)的九大基礎(chǔ)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生。

推行設(shè)備TPM管理有什么目的

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM在提升設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實踐證明，實施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%—90%。