KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我們都知道6S管理與TPM管理本是兩種不同的管理方法，但這兩種方法并不相違背，它們是一種相互促進、協(xié)同發(fā)展的關系。

　　TPM管理與6S管理

　　1、TPM管理

　　TPM管理活動可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

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　　當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。

　　②全系統(tǒng)

　　TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維護體系，由生產(chǎn)維護和基礎保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維護的補充和支持。

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　　又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設備綜合效率的。

　　2、6S管理與TPM管理

　　6S是6S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。

　　設備故障原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。

　　6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率，同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

　　在生產(chǎn)型企業(yè)中，設備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實現(xiàn)盈利，所以對于生產(chǎn)型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。

　　在6S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，進而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。

　　可以說，6S管理是TPM管理的基礎，而TPM管理的推行也對6S提出了更高的要求。以6S管理與TPM管理為基礎的精益生產(chǎn)能有效排除一切浪費，盡可能降低成本，只有這樣企業(yè)才有良好的效益，才能做強，才能在一次次的經(jīng)濟危機生存下來，以圖未來的快速增長。