TPM推進(jìn)深度剖析不見(jiàn)成效失敗原因

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很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過(guò)程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開(kāi)始推行，沒(méi)有對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)TPM推行的參照物不清楚，終極目標(biāo)也模糊不清。

TPM消除機(jī)械設(shè)備管理的弊端

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機(jī)械設(shè)備是企業(yè)至關(guān)重要的施工工具，也是企業(yè)的外部形象之一。確保機(jī)械設(shè)備資源的過(guò)程使用能力，以良好的設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)，是機(jī)械設(shè)備管理的主題和中心任務(wù)，也是企業(yè)管理的重要對(duì)象。因此，如何加強(qiáng)企業(yè)機(jī)械設(shè)備的管理力度，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，挖掘機(jī)械設(shè)備的潛力，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

TPM企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設(shè)備運(yùn)行管理一般工廠在擴(kuò)充產(chǎn)能的時(shí)候，通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力，計(jì)算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。計(jì)算的結(jié)果如果需要增加的臺(tái)數(shù)接近整數(shù)，那當(dāng)然是買整臺(tái)的設(shè)備，如果只需要0.4臺(tái)左右，也不得不買一整臺(tái)設(shè)備來(lái)使用，以為生產(chǎn)線上機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能，是不能改變的。

TPM推進(jìn)過(guò)程中企業(yè)必須了解六大誤區(qū)

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這個(gè)理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會(huì)上得到了證實(shí)。與會(huì)人員針對(duì)下面這個(gè)問(wèn)題展開(kāi)了討論，“如果工廠中某團(tuán)隊(duì)失去了業(yè)績(jī)表現(xiàn)最差者（總數(shù)的 10% 至 20%），這個(gè)情況并不易被察覺(jué)。這是真的嗎？”在會(huì)場(chǎng)上的笑聲和指指點(diǎn)點(diǎn)平息后，一些與會(huì)者承認(rèn)，任何團(tuán)隊(duì)中都會(huì)有一些人“從來(lái)沒(méi)有一天完成過(guò)這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時(shí)還拖累了其他團(tuán)隊(duì)成員。

TPM推進(jìn)九大基礎(chǔ)保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經(jīng)理、副經(jīng)理)的55 巡回檢查，這是一項(xiàng)非常不錯(cuò)的行動(dòng)，至少可以確保公司基本的環(huán)境質(zhì)量不會(huì)變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時(shí)間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動(dòng)的附加價(jià)值顯然不足。而且現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)于到底應(yīng)該做些什么內(nèi)容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動(dòng)的意識(shí)會(huì)被壓抑，進(jìn)而養(yǎng)成事事等待指示的不良企業(yè)文化，對(duì)人、對(duì)事都不是一個(gè)好現(xiàn)象。

TPM管理與六西格瑪管理相結(jié)合

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導(dǎo)入TPM管理也可以取得巨大的成就，三星公司就是一個(gè)很好的例子，三星的制造企業(yè) 100% 要求導(dǎo)入TPM，結(jié)合TPM的推進(jìn)再導(dǎo)入六西格瑪管理等革新方法，三星深圳下屬的一家公司在二者結(jié)合推進(jìn)后 2 年內(nèi)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升了30% ，產(chǎn)品綜合合格率 （直通率）提升了 40% ，達(dá)到世界第一水平，返品率下降了85% ，達(dá)到550ppm ，故障率從 4.2% 降到 0.02% ，人力效率化方面在工廠規(guī)模擴(kuò)大2.5 倍的情況下，還減少了人員 45% ，安全事故兩年內(nèi)降低 90% ，達(dá)成了世界第一的事業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

TPM勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化

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然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動(dòng)強(qiáng)化”的做法。此種做法沒(méi)有將現(xiàn)場(chǎng)工作中的浪費(fèi)排除掉，而只是增加額外的動(dòng)作，或者只是一味的要求作業(yè)員上班的八小時(shí)內(nèi)，做出更多的產(chǎn)品，很容易招致作業(yè)員的抵觸情緒：認(rèn)為已經(jīng)很賣力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡(jiǎn)直是沒(méi)有人性，虐待勞工嘛！此時(shí)，管理者就的要費(fèi)盡心思與作業(yè)員溝通。

TPM精密機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢具體實(shí)施內(nèi)容

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信號(hào)處理的基本方法有幅域分析、時(shí)域分析、頻域分析和相域分析。幅域分析是指對(duì)信號(hào)在幅值上進(jìn)行各種處理；時(shí)域分析是指對(duì)信號(hào)在時(shí)間域內(nèi)的分析或變換；頻域分析則是確定信號(hào)的頻率結(jié)構(gòu)，即弄清楚信號(hào)中包含有那些頻率成分及各頻率成分的幅值大??；相域分析即是進(jìn)行相位值測(cè)量及對(duì)相位隨時(shí)間的變化進(jìn)行分析。在現(xiàn)場(chǎng)從事簡(jiǎn)易診斷的工程技術(shù)人員必須掌握有關(guān)信號(hào)處理的基礎(chǔ)知識(shí)，尤其是時(shí)域和頻域分析方面的知識(shí)。

TPM自主保全的真正含義與實(shí)施的三個(gè)階段

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出自主保全是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺(jué)行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理精髓

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在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。 現(xiàn)代化設(shè)備管理是各種學(xué)科的交叉薈萃

TPM特種設(shè)備管理措施

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特種設(shè)備使用單位在對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障預(yù)防管理

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設(shè)備中某一結(jié)構(gòu)、機(jī)械或零件的尺寸、形狀或材料發(fā)生改變而不能正常地執(zhí)行預(yù)定的功能，稱為設(shè)備故障（失效）。設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會(huì)降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)重視設(shè)備故障的預(yù)防。

TPM物流設(shè)備如何全員生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)

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TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使損失為零。

TPM品質(zhì)保全第一要義

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TPM管理培訓(xùn)公司提出社會(huì)對(duì)品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)保全的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動(dòng)中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化與省力化日新月異，因而帶動(dòng)了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使品質(zhì)的確保與設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。

TPM點(diǎn)檢員工作開(kāi)展必備技能

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“學(xué)無(wú)止境”，信息社會(huì)需要知識(shí)的不斷充實(shí)與更新，不學(xué)習(xí)只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點(diǎn)檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，也要接觸很多新設(shè)備。面對(duì)新設(shè)備，新問(wèn)題，唯一能做的就是邊實(shí)踐邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)才能提高對(duì)新設(shè)備的認(rèn)識(shí)。機(jī)械點(diǎn)檢離不開(kāi)制圖，以往的機(jī)械點(diǎn)檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效果也沒(méi)有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學(xué)習(xí)勢(shì)在必行。點(diǎn)檢員技能學(xué)然后知不足，活到老學(xué)到老。學(xué)習(xí)型社會(huì)需要學(xué)習(xí)型企業(yè)，學(xué)習(xí)型企業(yè)更需要學(xué)習(xí)型員工。再學(xué)習(xí)是每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢的必備素質(zhì)。

TPM自主保全展開(kāi)推進(jìn)成功的14大要點(diǎn)

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在實(shí)施自主保全的步驟以前，關(guān)于TPM自主保全的展開(kāi)內(nèi)容與自主保全的責(zé)任，對(duì)于有關(guān)聯(lián)的所有部門及從高階至第一線監(jiān)督人員均實(shí)施徹底的教育，而保全、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、人事、總務(wù)、財(cái)務(wù)部門等相關(guān)的所有部門，對(duì)于生產(chǎn)部門應(yīng)提供何種的援助、協(xié)助，由各管理者（經(jīng)理、課長(zhǎng)）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃管理

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設(shè)備部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，安排各時(shí)期工作任務(wù)并在有異議的情況下進(jìn)行協(xié)調(diào)，達(dá)成一致，以保證預(yù)防性維修工作有效的進(jìn)行。他可根據(jù)具體情況進(jìn)行授權(quán)。設(shè)備部負(fù)責(zé)添加,取消或延遲設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃,以及由此產(chǎn)生的相關(guān)表格的更新, 添加。取消或延遲設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃需經(jīng)過(guò)系統(tǒng)擁有部門的同意。更新后的維護(hù)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)由設(shè)備部長(zhǎng)及主管副總批準(zhǔn)后 才可生效。

TPM關(guān)于PM分析的八個(gè)步驟

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為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對(duì)發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會(huì)遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進(jìn)行各種對(duì)策，也無(wú)法有效降低損失，而對(duì)此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM個(gè)別改善推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施

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開(kāi)始大會(huì)(Kick off)之后的個(gè)別改善，則在各課、組、班中選出示范設(shè)備，并由現(xiàn)場(chǎng)管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項(xiàng)目小組，并以此示范設(shè)備作為項(xiàng)目小組小集團(tuán)活動(dòng)的目標(biāo)，為了有計(jì)劃、有效率的展開(kāi)這項(xiàng)活動(dòng)，必須要在開(kāi)始大會(huì)之前完成，并達(dá)成在第I章6.4項(xiàng)中所設(shè)定制作個(gè)別改善計(jì)劃表的目標(biāo)。 　　

TPM的設(shè)備自主保養(yǎng)

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛(ài)護(hù)之心。