TPM企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理三不做
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-23 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出設(shè)備運(yùn)行管理一般工廠在擴(kuò)充產(chǎn)能的時候，通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力，計算所需設(shè)備臺數(shù)。計算的結(jié)果如果需要增加的臺數(shù)接近整數(shù)，那當(dāng)然是買整臺的設(shè)備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設(shè)備來使用，以為生產(chǎn)線上機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能，是不能改變的。
因而一旦能力不足，就只有買設(shè)備，別無他路，造成過度的投資，使成本上升這些都是投資的盲點(diǎn)。
其實(shí)詳細(xì)觀察一部機(jī)器的操作，可以發(fā)現(xiàn)其中會有許多不合理的地方。如果能夠清除這些不合理的動作，就可以提升機(jī)器的品質(zhì)，增加產(chǎn)能進(jìn)而減少設(shè)備的需求。
設(shè)備運(yùn)行管理
所以，在擴(kuò)充生產(chǎn)的時候，首先必須詳細(xì)探討機(jī)器動作的品質(zhì)是否合乎理想。改善提升現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)，不但花費(fèi)的投資最少，同時又能爭取時間快速滿足市場需求。否則，如果只是一味地等待購買新設(shè)備，不但投資龐大，時間又長，說不定生產(chǎn)線擴(kuò)充好，市場需求量又降下來了，這種情形是經(jīng)常發(fā)生的。
如何才能知道機(jī)器動作的品質(zhì)是否合乎理想，是否有浪費(fèi)的地方呢？只要能把握住機(jī)器動作的“三不”原則，就可以找出需要改善的地方了。
設(shè)備運(yùn)行管理機(jī)器的“三不做”原則：
1、設(shè)備運(yùn)行管理不做切削空氣的動作
機(jī)器的動作，理想的狀態(tài)就是一按下啟動按鈕之后，就能立即產(chǎn)生有附加價值的加工動作。
然而，說細(xì)觀察我們周圍的許多機(jī)器，例如，像車床的車刀，當(dāng)按下啟動按鈕之后，還要再花費(fèi)五六秒時間，待進(jìn)位到加工物的位置，才能開始加工。
此段時間，待進(jìn)位到加工作的位置，才能開始加工。此段時間是在做無附加價值的“切削空氣“動作，這種浪費(fèi)必須消除。又如沖床，一般在“沖壓空氣”。這也是無效的動作，也可省略掉。
2、設(shè)備運(yùn)行管理不做木偶動作
機(jī)器設(shè)備動作中,有一些前后相連的順序性動作,也稱為“連動”式的動作.例如,安全六要完全找開之后,才能開始做模子找開的動作；像這種類型的動作,即要等前一個動作完全成之后,下一個動作才能開始,就好像木器廠偶一樣,稱之為“木偶型”的動作。“木偶型”的動作也就是慢動作，當(dāng)然周期報導(dǎo)長，產(chǎn)能也低了。
設(shè)備的動作過程，應(yīng)當(dāng)設(shè)計成具有“聯(lián)結(jié)”的功用。即前一個動作在進(jìn)行的途中，就能開始帶動下一個動作的開始。
即前后相連的動作有一部分是在同一時間內(nèi)重合進(jìn)行的。聯(lián)結(jié)的方式不但使動作的品質(zhì)高，而且花費(fèi)的成本較“連動”方式要低，加工的周期短，產(chǎn)能也較高。
3、設(shè)備運(yùn)行管理不做立定動作
機(jī)器人既然被比喻為“人”，我們就必須將他當(dāng)做人來看待?，F(xiàn)場改善目標(biāo)之一，是要減少人員，降低成本。生產(chǎn)線的布置安排，要以少人化、多制程操作的要求為出發(fā)點(diǎn)。機(jī)器人也要少人化。
工作現(xiàn)場搖籃有許多原來屬于人的工作，雖然己被機(jī)械手（人）取代了，但一般都被因定在某個位置上。
我們也要把機(jī)械手（人）當(dāng)人來看待，也就是說，不要把機(jī)械手（人）因定在一個地點(diǎn)上，它也必須像人一樣，具備有能夠移動位置的“腳”，能夠同時操作幾人不同的制程，也必須多能工化。這樣才不會造成設(shè)備過多及投資浪費(fèi)。
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