TPM故障診斷邏輯與推理方法

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我們總是在故障的表征純集里尋找診斷表征，如果先對(duì)s4進(jìn)行診斷，發(fā)現(xiàn)癥狀s4出現(xiàn)，由此我們無法判斷哪個(gè)故障發(fā)生，因?yàn)榫哂邪Y狀s4的故障有3個(gè)，即f1、f2和f4，當(dāng)我們從s1開始，診斷發(fā)現(xiàn)s1這一癥狀存在，就會(huì)馬上確定故障f1的存在，因?yàn)閟1是故障f1的癥狀純集中的元素。也就是說我們永遠(yuǎn)注意那些故障特有的表征，而不是共有的表征。

TPM設(shè)備管理的信息化、數(shù)字化發(fā)展趨勢

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計(jì)算機(jī)通信技術(shù)的進(jìn)步使世界變小，也使企業(yè)變小。網(wǎng)絡(luò)把企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)部門聯(lián)結(jié)起來，互通信息，更大程度地避免了信息的延誤，提高了工作的準(zhǔn)確性和效率。數(shù)字化的時(shí)代更重視數(shù)據(jù)的收集、整理和分析。統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)的應(yīng)用將成為維修管理的重要手段。如故障樹分析、魚骨分析、PM分析、帕雷托主次圖分析、可靠性為中心的分析決策等內(nèi)容，將通過計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。維修模型的建立、設(shè)備的選型評(píng)估決策模型建立、備件庫存模型的建立，都需要計(jì)算機(jī)輔助完成。計(jì)算機(jī)可以發(fā)揮決策、報(bào)警、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、提示，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和直方圖、圓分圖、折線圖、其它圖像、

TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)的組成

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目前國內(nèi)使用和發(fā)展的MIS平臺(tái)模式大體上分為兩種：客戶機(jī)/服務(wù)器模式（Client/Server，簡稱C/S）和Web瀏覽器/服務(wù)器模式（Browser/Server，簡稱B/S）。MIS都是以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)的，目前，常用的數(shù)據(jù)庫有支持單機(jī)的dBase、Paradox數(shù)據(jù)庫和Oracle、Sybase、SQLServer等關(guān)系數(shù)據(jù)庫。常用的開發(fā)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用軟件工具很多，如：VisualC++、Delphi、PowerBuilder、VisualBasic、VisualFoxPro等。

TPM備件計(jì)劃管理部門職責(zé)劃分

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能掌握所管轄和負(fù)責(zé)設(shè)備的備件庫存和庫存結(jié)構(gòu)的情況，對(duì)庫存中不能使用的備件（因維修工程、技改項(xiàng)目或設(shè)備淘汰、改型等原因造成的）及時(shí)向設(shè)備部提出報(bào)廢或調(diào)撥的申請(qǐng)或再利用的建議，由設(shè)備部向成本核算部門提出報(bào)廢的申請(qǐng)或向技術(shù)改造部門、采購部門等提出推薦再利用的建議。

TPM設(shè)備事故種類劃分與調(diào)查程序

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事故種類劃分是指工業(yè)企業(yè)設(shè)備（包括各類生產(chǎn)設(shè)備、管道、廠房、建筑物、構(gòu)筑物、儀器、電訊、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備或設(shè)施）因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直接經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額的行為或事件。加強(qiáng)設(shè)備事故的管理，其目的是對(duì)所發(fā)生的設(shè)備事故及時(shí)采取有效措施，防止事故擴(kuò)大和再度發(fā)生。并從事故中吸取教訓(xùn)，防止事故重演，達(dá)到消滅事故，確保安全生產(chǎn)。設(shè)備事故可以分為3大類。

TPM維修費(fèi)用優(yōu)化與管理

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維修的財(cái)務(wù)存在損失與收入的一個(gè)平衡問題。也就是說，并不是維修費(fèi)用越低越好。維修的投入同樣也會(huì)有產(chǎn)出。太低的維修資金投入可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)損失、設(shè)備損失的加重，使得總利潤水平下降；反過來，如果維修費(fèi)用過量投入，會(huì)增加生產(chǎn)成本和維修停機(jī)時(shí)間，甚至?xí)a(chǎn)生因?yàn)檫^維修而造成的設(shè)備損壞，同樣會(huì)使企業(yè)利潤下降，這也并不是我們所希望看到的。在維修投入上存在著一個(gè)最佳點(diǎn)，它可以使管理所獲得的利潤最大化。

TPM管理重復(fù)性故障問題分析

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在對(duì)于企業(yè)中的設(shè)備管理問題，很多的企業(yè)都引進(jìn)TPM管理，TPM管理成為了很多企業(yè)處理設(shè)備故障的重要工具，本文相對(duì)于TPM的重復(fù)性故障問題推薦了最常用的PM分析法。

TPM的三十二條形象法則（下）

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人類的進(jìn)步離不開夢想。雖然不是所有的夢想都能成真，但沒有夢想就沒有成功。TPM的形象設(shè)計(jì)來源于夢想。形象的塑造是讓現(xiàn)實(shí)與夢想融為一體。我們鼓勵(lì)員工去夢想、去迫夢、去圓夢。我們要為員工開辟無限的想象空間，也為夢想之后的創(chuàng)造提供具體、實(shí)在的支持。頭腦風(fēng)暴是夢想與現(xiàn)實(shí)之間的引橋，而革新則是真正的橋梁。一個(gè)沒有夢想的團(tuán)隊(duì)沒有生氣，也沒有希望。TPM鼓勵(lì)白日做夢，也支持員工讓一個(gè)個(gè)夢想成真。對(duì)于那些最終脫離現(xiàn)實(shí)，無法實(shí)現(xiàn)的夢想，TPM毫無譴責(zé)

TPM的三十二條形象法則（上）

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TPM推進(jìn)中，存在著可以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力的巨大潛在空間和成功的奧秘，我們總結(jié)成三十二條形象法則，下面分別加以描述。

TPM管理內(nèi)容大盤底

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TPM管理咨詢指出：TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

TPM物業(yè)設(shè)備設(shè)施管理的基本內(nèi)容與案例

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不同的行業(yè)設(shè)備管理有他自己的差異，在物業(yè)管理中設(shè)備管理又改如何做呢，下面TPM咨詢顧問師提出了以下內(nèi)容：

TPM提高設(shè)備綜合利用率的實(shí)施方案

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TPM管理是針對(duì)設(shè)備的一種管理工具，它不是為了管理而管理，而是為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用，降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

TPM實(shí)用的設(shè)備管理辦法

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通過對(duì)TPM生產(chǎn)設(shè)備的有效管理控制，以確保對(duì)設(shè)備的有效使用，延長設(shè)備的使用壽命和更好地滿足生產(chǎn)需求和工藝要求。

TPM談?wù)劦罔F施工中物資設(shè)備管理

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物資設(shè)備管理有哪些內(nèi)容，地鐵施工中物資設(shè)備管理有哪些需要注意的地方？下面TPM咨詢顧問提出了一些自己的見解：

TPM應(yīng)用于物流設(shè)備管理

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TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動(dòng)員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動(dòng)，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無計(jì)劃停機(jī)，TPM以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

TPM變頻器設(shè)備管理問題

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實(shí)現(xiàn)對(duì)交流異步電機(jī)的軟起動(dòng)、變頻調(diào)速、提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度、改變功率因數(shù)、過流/過壓/過載保護(hù)等功能。因此使用變頻器的時(shí)候，需要注意以下問題：

TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用

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在電子制造企業(yè)中，企業(yè)為客戶提供產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性直接取決于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，因此在車載電子工廠運(yùn)營中我們倡導(dǎo)TPM的應(yīng)用，目的在于提高生產(chǎn)設(shè)備的 OEE，從而使企業(yè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并按時(shí)完成訂單。TPM咨詢公司根據(jù)他人在汽車電子工廠中的實(shí)踐，對(duì)汽車電子制造企業(yè)中的TPM的推行和管理進(jìn)行了較為深入的總結(jié)和分析，通過對(duì)一些具體工作實(shí)踐的分析，解讀和探析TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用。

TPM管理瓶頸的六把利劍

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針對(duì)TPM管理實(shí)踐中的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問題，運(yùn)用大量案例全程實(shí)例解讀，為您提供最佳解決方案。

某大型公司推行TPM管理方案

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隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，公司深感很多方面還不能適應(yīng)新的形勢，因此推行TPM管理勢在必行。

碰碰車廠家TPM管理與安全措施

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這些年來，隨著兒童業(yè)態(tài)的火熱發(fā)展，伴隨而來的大型兒童游樂設(shè)備發(fā)生事故也越來越多，引起相關(guān)部門的重視和整頓。針對(duì)這種現(xiàn)象，TPM管理公司認(rèn)為應(yīng)該從以下這幾點(diǎn)入手，確保兒童游樂設(shè)備的安全應(yīng)用。