TPM管理人才培訓(xùn)的七個(gè)階段

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：一般企業(yè)都有自己的培訓(xùn)機(jī)制，目的是提升員工素養(yǎng)和工作能力，TPM管理也不例外，通過(guò)TPM管理培訓(xùn)使員工真正理解什么是TPM？在推行TPM活動(dòng)過(guò)程中自己該做些什么？怎樣做？TPM管理活動(dòng)的開展也應(yīng)有計(jì)劃、有目的的進(jìn)行，不能盲培。

TPM追求零化管理

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（1）強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí) KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

如何推進(jìn)TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：開展TPM設(shè)備保全活動(dòng)，其目的就是追求設(shè)備的零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高設(shè)備的綜合效率(OEE)，預(yù)防生產(chǎn)中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，提高良品率，縮短生產(chǎn)周期，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。

TPM模式下的備件管理

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)TPM管理體系要求，通過(guò)對(duì)零庫(kù)存定義和實(shí)現(xiàn)方式及條件簡(jiǎn)要分析，重點(diǎn)論述了企業(yè)完成備件零庫(kù)存所應(yīng)采取的措施，從設(shè)備及備件種類，管理制度，人員素質(zhì)，供應(yīng)體系，評(píng)估體系等六個(gè)方面加以分析闡述，并對(duì)零庫(kù)存的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

TPM管理要做到“三強(qiáng)調(diào)一追求”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益TPM管理作為許多全球500強(qiáng)企業(yè)廣泛采用的先進(jìn)管理方法，它的精髓為：

TPM與TnPM有什么區(qū)別

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)工作

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中，做好TPM設(shè)備管理是保證生產(chǎn)秩序穩(wěn)定的重要工作，任何單位的生產(chǎn)都是借助于設(shè)備來(lái)完成的，設(shè)備工作的好壞直接影響到企業(yè)單位的生產(chǎn)秩序。

TPM全員生產(chǎn)保全八大支柱

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支柱1----5S 5S是進(jìn)行TPM的第一步，它是5個(gè)日語(yǔ)詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng)以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場(chǎng)所有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

TPM管理模式創(chuàng)新人機(jī)結(jié)合

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一、TPM管理模式創(chuàng)新—人機(jī)結(jié)合 某某公司引入TPM管理模式已有多年，從管理體系、組織形式、小組活動(dòng)等一直都在堅(jiān)持開展著。在激烈競(jìng)爭(zhēng)的啤酒行業(yè)，啤酒生產(chǎn)設(shè)備已越來(lái)越趨復(fù)雜化、精密化和大型化，關(guān)鍵設(shè)備仍以進(jìn)口為主。啤酒包裝生產(chǎn)線與CIP系統(tǒng)、糖化發(fā)酵系統(tǒng)均采用PLC自動(dòng)控制。糖化一發(fā)酵一濾酒一罐裝一倉(cāng)儲(chǔ)等，流水作業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高。

國(guó)內(nèi)企業(yè)TPM管理活動(dòng)如何進(jìn)行

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TPM管理活動(dòng)的改變了原來(lái)的管理理念，以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理改善為主要活動(dòng)開始的，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在中國(guó)的推廣和實(shí)現(xiàn)，對(duì)于提高中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、改變國(guó)內(nèi)企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國(guó)整體管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

影響TPM設(shè)備管理?yè)p耗的原因

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TPM管理咨詢公司首先明確TPM管理的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)?！彼^人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來(lái)說(shuō)，除了干勁和意識(shí)，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。

設(shè)備故障管理中的浴盆曲線

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理的目的就是降低設(shè)備的故障率，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)率。實(shí)踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時(shí)間的函數(shù)，典型故障曲線稱之為浴盆曲線（Bathtub curve，失效率曲線）。

冶金企業(yè)TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的縮寫，是一種設(shè)備管理模式。它的特點(diǎn)是“全系統(tǒng)”、“全效率”和“全員會(huì)參與”。本文主要講解冶金企業(yè)TPM管理的基礎(chǔ)知識(shí)。

推行TPM管理有什么要點(diǎn)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與維護(hù)的管理工具，主要是對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)，能夠有效的降低設(shè)備的故障率，延緩設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，增長(zhǎng)了企業(yè)效益，那么，推行TPM管理有哪些要點(diǎn)呢？

冶金業(yè)推行TPM管理的心得

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TPM培訓(xùn)公司概述：推行TPM管理是一場(chǎng)思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對(duì)該項(xiàng)工作重要性的認(rèn)識(shí)程度和主動(dòng)參與程度。某冶金企業(yè)推行TPM管理后，生產(chǎn)效率得到了極大的改善。通過(guò)TPM管理后，部分員工對(duì)TPM管理有了自己的理解。

TPM管理引導(dǎo)企業(yè)信息化

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，所以要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況適時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，以確保能夠及時(shí)的對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行處理，避免影響生產(chǎn)而帶來(lái)的損失，同時(shí)也要降低設(shè)備的故障率。

工廠TPM基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)

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TPM培訓(xùn)公司概述：工廠實(shí)施TPM，有利于減少設(shè)備故障、事故，提高設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間來(lái)增加生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的收益。隨著TPM在制造型企業(yè)工廠的大量推行，TPM的歷史和概念廣泛被員工關(guān)注。

何為TPM？TPM基本概念

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一、何為TPM？（一）TPM的發(fā)展歷史：？1、預(yù)防保養(yǎng) (PM / 1951) Preventative Maintenance TPM管理咨詢公司概述：通過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查“，預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

TPM設(shè)備管理消除六源科學(xué)手段

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一、TPM設(shè)備管理“六源”知識(shí)介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM設(shè)備故障分析的幾種方法

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備故障影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)量的下降，完成不了生產(chǎn)指標(biāo)，影響企業(yè)信譽(yù)，降低企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，所以設(shè)備故障是制造型企業(yè)的重點(diǎn)管理項(xiàng)目。設(shè)備故障分析是TPM設(shè)備管理人員的主要工作之一，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，針對(duì)性的進(jìn)行改善，避免重復(fù)性的發(fā)生同一錯(cuò)誤，同時(shí)可以有效的提升TPM設(shè)備管理維修人員的技術(shù)水平與維修效率，目前TPM設(shè)備故障分析人員的分析法主要有三種形式：