TPM培訓(xùn)公司概述：工廠實施TPM，有利于減少設(shè)備故障、事故，提高設(shè)備的運行時間來增加生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的收益。隨著TPM在制造型企業(yè)工廠的大量推行，TPM的歷史和概念廣泛被員工關(guān)注。

　　TPM的發(fā)展

　　一、TPM的概念

　　TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年最先由日本人提出，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)。

　　1、TPM的狹義概念

　　TPM最初被狹義定義為：全體人員包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。其目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，并以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。

　　2、TPM的廣義概念

　　隨著TPM活動的擴(kuò)展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化，并在1989年被重新定義。

　　廣義的TPM是以建立健全的、效率極限化的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，力圖構(gòu)筑避免損耗發(fā)生的機(jī)制。它涉及企業(yè)的所有部門，通過公司的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動，最終達(dá)到零損耗的目的。

　　3、廣義與狹義的比較

　　廣義的TPM和狹義的TPM在很多方面存在差異，主要表現(xiàn)在活動的目標(biāo)和對象、參與的部門和人員、活動的方式等方面。

　　二、TPM的歷史

　　1、生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

　　生產(chǎn)保養(yǎng)開始于1951年，在此之前被稱為“事后保養(yǎng)（BM）時代”，在后來半個世紀(jì)的發(fā)展過程中，生產(chǎn)保養(yǎng)依次經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預(yù)防（MP）、全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）和預(yù)知保養(yǎng)（PM）五個階段。

　　（1）事后保養(yǎng)時代（BM）

　　1951年以前，工廠一般不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法容易造成設(shè)備損壞，降低機(jī)器的使用壽命，需要進(jìn)行改善。

　?。?）預(yù)防保養(yǎng)時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出“預(yù)防保養(yǎng)”的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要通過定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)。對機(jī)器設(shè)備的簡單保養(yǎng)，在一定程度上延長了使用壽命，但仍需進(jìn)一步提高。

　　（3）改良保養(yǎng)時代（CM）

　　1957年，人們對保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)零件的使用周期進(jìn)行更換，既有效利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　（4）保養(yǎng)預(yù)防時代（MP）

　　1960年是保養(yǎng)預(yù)防時代的開始。這時企業(yè)不但注重設(shè)備的保養(yǎng)，還把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來，并通過記錄設(shè)備的運行情況，如聲音、顏色的變化等，判斷設(shè)備是否正常。

　　（5）全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）

　　1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念，進(jìn)入全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代。與保養(yǎng)預(yù)防時代的專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)不同，全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代強(qiáng)調(diào)全員的參與，并不局限于設(shè)備科的專業(yè)人員。

　?。?）預(yù)知保養(yǎng)時代（PM）

　　20世紀(jì)80年代，開始出現(xiàn)了“預(yù)知保養(yǎng)”的概念。進(jìn)行預(yù)知保養(yǎng)，一方面通過預(yù)測設(shè)備及零件產(chǎn)生故障的原因、時段，采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化；另一方面，通過預(yù)測設(shè)備的報廢、更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，確保設(shè)備的零故障運行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。