TPM冶金機(jī)械設(shè)備管理

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TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備維護(hù)、修理方面。有的設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)為了完成工廠經(jīng)營考核指標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益，對設(shè)備維護(hù)修理重視不夠，經(jīng)常強調(diào)生產(chǎn)任務(wù)忙，無法停車進(jìn)行保養(yǎng)工作，把設(shè)備保養(yǎng)時間擠掉，在工作中對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作督促檢查不力。同時，還把減少設(shè)備維修費用當(dāng)成降低成本的手段，對設(shè)備維修費用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產(chǎn)品加工工時，而掙不到設(shè)備保養(yǎng)工時，從根本上對設(shè)備保養(yǎng)工作沒有積極性。故企業(yè)設(shè)備的一級保養(yǎng)基本上是不認(rèn)真，不徹底的，二、三級保養(yǎng)基本上沒有進(jìn)行。工廠設(shè)備三級保養(yǎng)計劃和驗收資料只是為了應(yīng)付檢查

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學(xué)

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。

TPM什么是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？為什么要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

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通過機(jī)電設(shè)備的維修，保養(yǎng)，可以有效提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，降低設(shè)備損耗從而提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

TPM導(dǎo)入前車間設(shè)備通常存在哪些問題

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企業(yè)生產(chǎn)車間導(dǎo)入TPM管理活動之前，很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM培訓(xùn)之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

TPM設(shè)備零故障的對策

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為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

85個知識點全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

碰碰車廠家TPM管理與安全措施

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這些年來，隨著兒童業(yè)態(tài)的火熱發(fā)展，伴隨而來的大型兒童游樂設(shè)備發(fā)生事故也越來越多，引起相關(guān)部門的重視和整頓。針對這種現(xiàn)象，TPM管理公司認(rèn)為應(yīng)該從以下這幾點入手，確保兒童游樂設(shè)備的安全應(yīng)用。

TPM設(shè)備管理創(chuàng)新結(jié)合的幾個方面

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做好TPM設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合的幾點方法：

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學(xué)

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。

TPM油田設(shè)備管理與設(shè)備壽命

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TPM咨詢公司認(rèn)為隨著石油行業(yè)改革的深層次推進(jìn)，油田的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。面對競爭激烈的市場局面，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已經(jīng)無法適應(yīng)市場發(fā)展的要求，迫切需要改進(jìn)。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進(jìn)行的一種創(chuàng)造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點，是一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動的重要措施。不管是在國外還是國內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過程中受益匪淺，TPM確實能夠給企業(yè)帶來幫助，同時我們也應(yīng)該清楚的認(rèn)識到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們該怎樣減少過程中的失誤呢？以下是TPM咨詢公司總結(jié)的關(guān)于減少失誤的方法，希望對您有所幫助。

TPM管理六源

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TPM管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。以下是TPM管理中可能會出現(xiàn)的六大問題來源。

TPM鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

TPM醫(yī)院設(shè)備維保管理及評價體系

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醫(yī)療設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修管理是貫穿整個醫(yī)療設(shè)備生命周期的一項工作，必須采用科學(xué)合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術(shù)人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM該如何才算沒有誤區(qū)

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如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”這樣的口號絕對是四平八穩(wěn)的，多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點。事實上，工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，合適的人才才是企業(yè)的最大資產(chǎn)，而不適用的人則形同企業(yè)的債務(wù)。

企業(yè)一把手一定要懂設(shè)備管理

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我國制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術(shù)出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來。記得早期海爾、科龍的第一臺冰箱就是用榔頭敲出來的，早期吉利汽車也是這樣一點點摳出來的。這記載著中國工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM車間物品擺放基準(zhǔn)

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（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要

如何對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)管理

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（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護(hù)裝置齊全。線路管道完整。 （2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設(shè)備中轉(zhuǎn)移到另一個容器或設(shè)備時都必須進(jìn)行過濾。