KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產現場臟亂、生產效率低下、生產品質波動是困擾企業(yè)管理者的三個重大問題。不解決這些問題，企業(yè)的生產成本將居高不下，企業(yè)形象將受損，企業(yè)的市場競爭力也會降低。引入TPM對提升生產現場管理水平真的有效嗎？

　　TPM提升生產現場管理水平

　　TPM（Total Productive Maintenance全員生產維護），一個以關注現場生產設備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進為目標的工具；一個經由幾十年實踐驗證的現代企業(yè)管理體系浮現在了我們面前：它有一個從企業(yè)高層到一線員工共同參與的組織形式；它以“零故障、零不良、零災害”并最終使生產系統(tǒng)達到最大效率化為目標；它能夠建立一個防范于未然的管理機制。那它，適合我們的生產現場嗎？能夠徹底解決我們的問題嗎？針對這樣的疑問，讓我們通過了解現場問題，找到問題的根源，來認識TPM。

　　結合我們企業(yè)，就是上面所述的困擾管理者的現場問題。而這僅僅只是整個“問題冰山”顯現出來的很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產問題的根源，往往我們不能夠一開始就發(fā)現或預見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進行解決。TPM就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM自主維護第一階段—初期清掃；此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現現場問題的能力；

　　TPM自主維護第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

　　TPM自主維護第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

　　TPM自主維護第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

　　TPM自主維護第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

　　TPM作為一種管理工具，它不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現場。這里簡單說明一下它的使用原則。首先，TPM強調的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經理，下至一線員工都需要參與進TPM推進過程中，尤其是企業(yè)領導，更要有一種“我是領導，我來示范”的理念。