KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員改善是TPM、精益生產(chǎn)的活動(dòng)宗旨。通過(guò)全員改善活動(dòng)的開(kāi)展，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，從而推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展與前進(jìn)。

　　TPM全員改善

　　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的工作中，包含了不會(huì)賺錢(qián)的浪費(fèi)動(dòng)作以及會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作。TPM全員改善的重點(diǎn)就是要增加會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作的分量。然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動(dòng)強(qiáng)化”的做法。這種做法顯然會(huì)降低員工的工作積極性，是全員改善活動(dòng)的一大誤區(qū)，應(yīng)當(dāng)避免。

　　此種做法沒(méi)有將現(xiàn)場(chǎng)工作中的浪費(fèi)排除掉，而只是增加額外的動(dòng)作，或者只是一味的要求作業(yè)員上班的八小時(shí)內(nèi)，做出更多的產(chǎn)品，很容易招致作業(yè)員的抵觸情緒：認(rèn)為已經(jīng)很賣(mài)力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡(jiǎn)直是沒(méi)有人性，虐待勞工。此時(shí)，TPM管理者就的要費(fèi)盡心思與作業(yè)員溝通。

　　大部分的工廠(chǎng)里，若以?xún)?yōu)秀的作業(yè)員來(lái)說(shuō)，作業(yè)員上班的八小時(shí)中，其產(chǎn)生有附加值的動(dòng)作，大約只有一小時(shí)，其余的七小時(shí)可以說(shuō)都在做浪費(fèi)的動(dòng)作。

　　而普通的作業(yè)員其工作的內(nèi)容或許僅有百分之一左右，才是賺錢(qián)的動(dòng)作，要使公司能夠賺錢(qián)就必須以“勞動(dòng)改善”的做法代替“勞動(dòng)強(qiáng)化”的做法，才能剔除浪費(fèi)。

　　“勞動(dòng)改善”與“勞動(dòng)強(qiáng)化”是全然不同的東西，勞動(dòng)強(qiáng)化沒(méi)有將作業(yè)員的浪費(fèi)剔除，僅是增加作業(yè)員的工作量，浪費(fèi)仍然存在，產(chǎn)量增加有限。

　　勞動(dòng)改善的做法首先要從排除作業(yè)員工作中的浪費(fèi)開(kāi)始，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，了解作業(yè)的整個(gè)過(guò)程，分辨出動(dòng)作的差別，然后徹底地將浪費(fèi)的動(dòng)作排除掉。

　　比方說(shuō)，從2-3米的放置場(chǎng)所，取一張銅片到?jīng)_床去做沖壓的工作。往返之間作業(yè)員走6米的路。假如，在工廠(chǎng)里走1米必須花1秒，走6米那就表示浪費(fèi)了6秒的時(shí)間。這走路的6秒如果能夠排除掉，作業(yè)員就可以減少走路的體力消耗，感到更舒適，生產(chǎn)量也就自然跟著提高。

　　這種自然的改善是TPM中非常重要的方式，依照這種方法做下去的話(huà)，既增加了勞動(dòng)密度，同時(shí)也增加了有附加值的動(dòng)作。

　　全員改善的終極目的就是要賺取更多的利益。以勞動(dòng)改善的方式所能獲取的利益遠(yuǎn)大于勞動(dòng)強(qiáng)化的方式。所以TPM全員改善絕對(duì)要以“勞動(dòng)改善”的方式來(lái)進(jìn)行。