TPM怎樣加強配網(wǎng)設備管理

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設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。針對城區(qū)配電線路陳舊、設備老化、故障常出的現(xiàn)象，積極工作、大膽探索、實踐，制定了一系列的改造方案：

TPM電工設備日常管理

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確保設施設備及場所處于良好的狀態(tài)，以提高優(yōu)質(zhì)服務的需要。

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進行的一種創(chuàng)造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設備中轉移到另一個容器或設備時都必須進行過濾。

TPM自主管理推行成功的關鍵因素

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不斷提高員工素質(zhì)員工的素質(zhì)水平是我們推行自主管理的條件之一，高素質(zhì)的員工對任何企業(yè)的文化和個性規(guī)章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。大梵谷素質(zhì)的員工都會有自己的目標和理想，這樣就源于組織引導，目前我們企業(yè)學習型組織創(chuàng)建活動便是一個很好的載體。通過學習型組織創(chuàng)建，使團隊的學習力不斷增強，員工素質(zhì)不斷提高，團隊成員為了共同愿景的實現(xiàn)，把個人價值的實現(xiàn)與企業(yè)目標有效結合起來，自覺地進行自主管理，而通過自主管理當個人價值不斷實現(xiàn)，企業(yè)給予其高度的認可和回報時，就會

TPM設備點檢到底是怎么回事

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隱患管理——導致故障突然發(fā)生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產(chǎn)不能停機原因，由于隱患處于萌芽狀態(tài)，其發(fā)展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態(tài)。例如8個螺絲脫落2個，因設備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應該納入管理，在有適當機會時加以處理。

TPM設備管理信息化的主要發(fā)展趨勢

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設備管理信息化建立企業(yè)設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）體系，將企業(yè)的設備資產(chǎn)作為企業(yè)重要資源進行管理，以追求資產(chǎn)的優(yōu)化和資產(chǎn)投資回報的最大化。這一思想確認了設備資產(chǎn)是企業(yè)資本的重要構成部分。由于在資本運行過程中，實現(xiàn)投資回報的最大化是其主要目標，因此，設備資產(chǎn)的管理就以實現(xiàn)設備資產(chǎn)投資回報的最大化為最終目標。實現(xiàn)這一目標的途徑有兩條：

TPM現(xiàn)代管理完善備品備件管理

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獨 臺設備是指全廠僅此一臺，由于沒有備機，因而其備品備件定額的安全系數(shù)要高一些；而多臺設備往往因其有備機，個別設備的故障并不影響整體生產(chǎn)的正常進行， 因而其備品備件定額的安全系數(shù)可低一些，以降低庫存，節(jié)約資金。一般而言，多臺設備的備品備件的最高儲備定額不是其單臺設備最高定額的簡單相加，而是大于 其單臺設備最高定額，小于其全部單臺設備最高定額的合計，是綜合考慮多種因素的結果。

TPM如何提高設備性能并達到最優(yōu)

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如何推進設備性能管理，實現(xiàn)設備綜合生產(chǎn)效率最大化，是每個企業(yè)都非常關注的問題。在眾多的管理方法中，TPM管理憑借其推進效果顯著，大幅降低設備故障率，能在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決了許多不同類型的攻關課題等優(yōu)勢，逐漸受到了眾多企業(yè)的青睞。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM精確到秒的細致改善規(guī)則

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1工序（19、5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10、5秒）、5工序（23、5秒）、6工序（19、7秒）平衡損失率大約為8、9010，20、9%得到了改善。 似乎只要看見被拍攝進VTR里的作業(yè)，就還能發(fā)現(xiàn)作業(yè)的浪費，也就有進一步改善的余地。

TPM推進活動與企業(yè)活動必要性

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因此TPM 活動的實施，企業(yè)如果采用單個模塊實行的做法來推進而期望達到目標，顯然是徒勞的。遺憾的是，某些企業(yè)的大部分領導習慣性地停留在個人意志狀態(tài)，在溝通、協(xié)調(diào)方面仍有待學習。如在不能突破這個瓶頸，那么實施TPM 活動的目的將本末倒置。近年來國外TPM 活動更是極力倡導4S( 客戶滿意，Customer Satisfac-LOn；員工滿意，Employee Satisfaction； 社會滿意，Social Satisfaction； 地球商意，Global Satisfaction) 及環(huán)境保護、節(jié)能減

如何運用TPM促進企業(yè)發(fā)展

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所以說，設備是煙草企業(yè)發(fā)展各部門工作的基石、根基，離開設備談其他工作都是無源之水。管好設備，發(fā)揮設備效率涉及制度、方法、體系問題。TnPM是一種制度、手段。TnPM起源于日本豐田汽車公司，逐步演化發(fā)展，成為系統(tǒng)化的設備管理模式，是以設備為基礎、全員參與為特征、提高效率為目的的設備管理制度、辦法。n就是規(guī)范的意思。修設備不能考慮短期效果，要考慮長期效益。

TPM管理成功的9大要領

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5S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與，.經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領導干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

TPM國外離心機技術的優(yōu)越處

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1964 年，德國在Jülich 成立了GKT 國有公司，工業(yè)規(guī)模的、可靠和經(jīng)濟的鈾濃縮離心機。1970 年該公司私有化。20世紀70 年代，HoechstAG（25%）公司、RWE（ 37.5% ） 公司和 Preussenelektra/VEBA（37.5%）公司共同組建了Uranit 公司。1970年3 月4 日，德國、荷蘭和英國簽署了《阿爾梅羅條約》，該條約成為上述三國開發(fā)和工業(yè)利用離心鈾濃縮技術的合作基石。

TPM設備管理信息系統(tǒng)設計模型

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PMIS信息模型是以動態(tài)設備檔案數(shù)據(jù)、傳輸在線設備數(shù)據(jù)為核心，通過動態(tài)交互及相應的分析處理，完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入輸出及系統(tǒng)內(nèi)部各部分間的信息共享。在信息傳輸方面，系統(tǒng)主要采用了最新、最便利的客戶機/服務器傳輸模型。在該模型中，客戶端通過瀏覽器，可以瀏覽頁面內(nèi)容、完成和生成報表，還可以動態(tài)提交設備故障報告單、設備采購計劃單等動態(tài)數(shù)據(jù)給服務器，而服務器端則可以根據(jù)用戶的不同請求調(diào)用相應的程序及方法，并通過建立ODBC與數(shù)據(jù)庫連接，這樣

TPM國外設備管理如何實施

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自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65％左右，使很多企業(yè)的設備維修費用降低50％，設備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

TPM改善提案活動謹防誤區(qū)

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改善活動要從認識開始，摒棄認識上的誤區(qū)，尤其不要懷疑改善的意義，因為全世界的知名企業(yè)都在進行提案改善活動。在國內(nèi)很多企業(yè)管理者的思維中，存在著以下幾類常見的認識誤區(qū)：

TPM企業(yè)深入解析磨擦理論

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一般情況下，金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨載荷增大而降低，然后趨于穩(wěn)定，這種現(xiàn)象可用粘著理論加以解釋。當載荷很小時，兩對偶表面處于彈性接觸狀態(tài)，這時實際接觸面積與載荷的2/3次方成正比，而按粘著理論，摩擦力與實際接觸面積成正比，因此摩擦因數(shù)與載荷的1/3次方成反比；當載荷較大時，兩對偶表面處于彈塑性接觸狀態(tài)，實際接觸面積與載荷的2/3～1次方成正比，因此摩擦因數(shù)隨載荷增大而較慢降低并趨于穩(wěn)定；當載荷大到兩對偶表面處于塑性接觸狀態(tài)時，摩擦因數(shù)與載荷基本無關。

TPM企業(yè)設備管理中心

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有切實可行的管理制度和考核辦法，把設備的維修保養(yǎng)工作與其收入掛鉤。設備管理是否科學合理，規(guī)章制度是否完善，對成本管理具有很大影響，成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設備管理的重點，為杜絕和減少設備管理與維修工作中存在的漏洞，帳物不符，維修保養(yǎng)不到位，設備帶病運轉，違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，要提高全體職工管好、用好、維護好設備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護公物，以廠為家的思想。制定維修費用管理規(guī)定，非正常損壞件與設備事故的報告及處理制度，關于舊件修復的鑒定與獎勵制度等。編寫安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)范、崗位職責、