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TPM八大損失分類及應(yīng)對措施

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-10-19 丨瀏覽次數(shù)：

　　通過OEE計算，我們能發(fā)現(xiàn)很多問題，很多因素導致了設(shè)備的運行率不高，其中八大損失分類：

　　1、TPM管理培訓公司提出其中第一大損失：計劃性停機損失

　　此類停機包括節(jié)假日、會議、年修、定修等。很多企業(yè)對在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項目缺少足夠的重視和研究。

　　應(yīng)對措施：

　　充分認識大修等項目一樣導致生產(chǎn)停機損失；應(yīng)當逐步采用項修和局部維修代替大修；

　　過多的大修降低了設(shè)備可靠性，增加故障隱患；

　　2、第二大損失：外部因素影響造成的損失。

　　如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機損失，在計算時企業(yè)常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機。

　　應(yīng)對措施：

　　產(chǎn)量平衡，不能忙閑不均；

　　也要重視動力部門的設(shè)備管理工作的重要性；

　　3、第三大損失：故障損失

　　因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時伴隨著時間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失（不合格、返工）。

　　應(yīng)對措施：

　　為了減少故障損失，在提高設(shè)備的可感性、早期發(fā)現(xiàn)并診斷、采取技術(shù)手段研究設(shè)備的異常（五感、診斷機器的引進）、使從故障發(fā)生到恢復為止的時間最小化等方面有必要進行專題攻關(guān)。

　　4、第四大損失：作業(yè)計劃準備、調(diào)整損失

　　隨著作業(yè)計劃準備的變更而產(chǎn)生的損失。所謂作業(yè)計劃準備變更時間是指從生產(chǎn)終止到做下一個樣品的時間，同時伴隨著連續(xù)的作業(yè)（后整理、器具工具撤出、貼附、調(diào)整、更換）。

　　應(yīng)對措施：

　　建立專門的攻關(guān)小組做技術(shù)攻關(guān)

　　應(yīng)用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的一些方法和理論

八大損失分類

　　5、第五大損失：臨時小停機損失

　　由調(diào)整和不同的臨時性的問題引起的設(shè)備停止或臨時停電，被看作是當日所發(fā)生的臨時的時間損失。例如，工作中的臨時斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時又不相同。一般地由一個小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細的記錄資料。

　　應(yīng)對措施：

　　技術(shù)攻關(guān)

　　加強技術(shù)資料和故障檔案管理

　　6、第六大損失：速度損失。

　　設(shè)備的實際速度比設(shè)計速度差。

　　應(yīng)對措施：

　　設(shè)備設(shè)定的速度是否能實際地維持，如不能維持的話有何種程度的下滑，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決。速度損失的減少對提高設(shè)備綜合效率有著明顯的作用。

　　7、第七大損失：不合格品返工損失。

　　隨不合格品返工而產(chǎn)生的損失。返工品因其再調(diào)整較簡單，常并不列為不合格品；而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。

　　應(yīng)對措施：

　　對于一些慢性/隱性的原因采取明確的對策進行解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。

　　8、第八大損失：初期產(chǎn)量損失。