TPM設(shè)備管理如何有效推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：我今天提到的，是在一家機(jī)械公司實施TPM項目時提到的。問題的根源在于個別同志的本能反應(yīng)。雖然不能接受，但也表達(dá)了理解。說起這個案例，不是去探究是哪位同志，只是介紹一些思路，談?wù)勗O(shè)備TPM全面預(yù)防性維護(hù)管理的有效實施。為順利開展和有效實施，公司總裁在總結(jié)會上開口對評價高的部門和個人進(jìn)行了表揚和獎勵。這也是對策和“奶酪”。此后，該項目的推進(jìn)取得明顯成效，還需進(jìn)一步努力。關(guān)鍵是如何保養(yǎng)。

　　TPM設(shè)備管理咨詢

　　作為機(jī)械工廠，多數(shù)為機(jī)器設(shè)備加工產(chǎn)品，設(shè)備的重要性可見而知，對于設(shè)備部的依賴性也很大，設(shè)備部在外人看來似乎成為“老大”，而自己又覺得忙的累死累活，往往存在如下問題：

　　1，設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；

　　2，崗位職責(zé)制、檢修計劃早做了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備不能按期檢修維護(hù)；

　　3，設(shè)備部員工每天在搶修設(shè)備故障，生產(chǎn)線警示燈一亮，就成了救火隊；

　　4，維修不徹底，沒有根本原因分析，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人“防不勝防”，于是煩不勝煩；

　　5，操作工缺乏統(tǒng)一培訓(xùn)，技能不均，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

　　6，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，甚至更低者。

　　上述企業(yè)也存在類似問題，而且初到現(xiàn)場的環(huán)境非常糟糕，我對老總和員工直言不諱，不是一個“臟、亂、差”就以形容，在員工看來，已經(jīng)習(xí)以為常，因為傳統(tǒng)觀念里，機(jī)械加工車間就該如此雜吵無章，也只能如此，一直也是如此。所以針對這樣一個現(xiàn)象，在開展TPM之前，選擇了5S活動為突破口。。。

　　一，5S之3S改善周迅速開展。結(jié)合生產(chǎn)計劃，動員培訓(xùn)，用1-2周時間全面整治現(xiàn)場，凈化作業(yè)環(huán)境，點檢設(shè)備的漏、滴、松、銹、臟、缺等，通過“整理、整頓、清掃”三個整治和適當(dāng)?shù)募瞠劻P政策，強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范，營造如火如荼的氣氛，通過前后顯著的變化，增強(qiáng)員工的興趣感和實施TPM的決心。

　　二，“樣板車間”和“樣板生產(chǎn)區(qū)域”趁熱打鐵，示范引路，帶動局部，全面推廣。

　　三，每周例會總結(jié)和“周一TPM日”，推進(jìn)工作的計劃性和監(jiān)督跟進(jìn)。

　　四，完善標(biāo)準(zhǔn)化的點檢制度，完善TPM的管理體系。

　　五，TPM檢查小組的評估和5S之相機(jī)手段，嚴(yán)格檢查，落實整改。

　　六，TPM持續(xù)改善，打造TPM目視看板，全面透視。

　　七，TPM標(biāo)準(zhǔn)體系納入新員工培訓(xùn)，完善和提高設(shè)備部員工的技能。

　　因此，TPM也必須與5S相結(jié)合。5S確實是企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。老子說：千里之行，始于足下。走一千里，首先要邁出第一步。行千里，關(guān)鍵是堅持。走走停停，坐車或坐船，勞逸結(jié)合是個好辦法。

　　TPM設(shè)備管理如何有效推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。