開展設(shè)備TPM將帶來哪些收獲？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是Totalivity Maintenance的第一個大寫字母，翻譯過來就是“全員生產(chǎn)保全活動”。

　　1940年代，企業(yè)的設(shè)備管理水平處于“BM”階段，是Breakdown Maintenance的簡稱，稱為“事后維修”。

　　1950年代以來，隨著全球工業(yè)的發(fā)展（主要是設(shè)備更簡單），日本開創(chuàng)了JIT生產(chǎn)模式，即準(zhǔn)時制生產(chǎn)，也稱為“精益生產(chǎn)”。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　1950年代后期以來，世界進入了經(jīng)濟發(fā)展的黃金時期。各類裝備不斷出現(xiàn)，裝備零件的數(shù)量也在不斷增加。設(shè)備故障已成為影響生產(chǎn)的主要因素。有人提出PM管理方法，即通過“物理檢查”來預(yù)防故障的預(yù)防性維護。

　　從 1960 年代初期開始，隨著預(yù)防性維護的應(yīng)用越來越廣泛，設(shè)備故障周期性出現(xiàn)，有規(guī)律可循。 PM到CM的改進，即改進和維護，就是對設(shè)備缺陷進行分析并改正。改進了對故障發(fā)生元素的管理。

　　1960年代后期，設(shè)備維修得到進一步發(fā)展。為了保證設(shè)備不發(fā)生故障，不制造不良品，具有MP，即維修預(yù)防，核心是從設(shè)備的設(shè)計階段就預(yù)防設(shè)備故障?？刂谱　Ｃ绹ㄓ闷嚬緦M、Ranking、CM、MP四項活動結(jié)合為“生產(chǎn)維修”，提出了一套設(shè)備維修方案。從此，科學(xué)設(shè)備管理的方法應(yīng)運而生，這也是鄒式的TPM。

　　1980年代，日本將歐美的生產(chǎn)和保存與東方思維相結(jié)合，最終產(chǎn)生了TPM。隨著TPM的廣泛應(yīng)用，TPM本身也不斷得到完善，從最初的設(shè)備維護管理，到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人員培訓(xùn)、辦公管理等領(lǐng)域的應(yīng)用，形成了以小組為基礎(chǔ)的全面參與，包括日本人日本、韓國、美國都是TPM的重要推廣地區(qū)。

　　據(jù)統(tǒng)計，在未推進TPM的工廠，其50%-60%的設(shè)備維護成本均為不必要的支出，故障時間中50%-60%的時間未不必要的時間花費。在工廠推進TPM后維修時間可降低30%，停機時間可減少20%。

　　開展設(shè)備TPM管理前的現(xiàn)狀

　　1.設(shè)備故障多、生產(chǎn)效率低、設(shè)備使用壽命周期短

　　2.設(shè)備設(shè)施故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期

　　3.設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故

　　4.設(shè)備故障，修理費用高

　　5.備件占用的資金極多

　　6.維修人員到處“救火”

　　7.老板被維修老師傅綁架

　　開展設(shè)備TPM將帶來哪些收獲？

　　01.盡可能高的生產(chǎn)效率和盡可能長的設(shè)備使用壽命周期

　　02.設(shè)備設(shè)施開機就能正常生產(chǎn)

　　03.設(shè)備操作人員人身安全

　　04.修理費用低

　　05.備件占用的資金極少

　　06.設(shè)備設(shè)施低故障，避免救火

　　07.設(shè)備問題解決方法有積累

　　開展設(shè)備TPM將帶來哪些收獲？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。