TPM管理實施的精益思想是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：精益思想起源于20世紀80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式造成了日本汽車的質(zhì)量和成本優(yōu)勢，一度壓倒了美國汽車。世界汽車工業(yè)的重心已向日本傾斜。精益思想從理論的角度進一步總結(jié)了精益生產(chǎn)中蘊含的新的管理思想，并將精益方法擴展到制造業(yè)特別是第三產(chǎn)業(yè)之外的所有領(lǐng)域，將精益生產(chǎn)方法擴展到企業(yè)活動的各個方面。它不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，這促使管理者重新思考企業(yè)流程，消除浪費，創(chuàng)造價值。那么如何有效地實施TPM和精益思維呢？

　　TPM咨詢

　　精益思想是精益生產(chǎn)的精髓。精益生產(chǎn)是在精益思想指導(dǎo)下，消除浪費，提高效率的生產(chǎn)方式。

　　精益思想原則：

　　精益思想價值：精益思想認為產(chǎn)品或服務(wù)的價值由客戶來確定，只有滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)才是有價值的。精益思想顛覆了傳統(tǒng)的大量制造的觀念，重新定義了企業(yè)原則和價值觀。

　　精益思想價值流：價值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過程中對產(chǎn)品賦予價值的全部活動，包括：從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)過程；從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過程；以及全生命周期的支持和服務(wù)過程。

　　精益生產(chǎn)流動：價值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過程中對產(chǎn)品賦予價值的全部活動，包括：從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)過程；從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過程；以及全生命周期的支持和服務(wù)過程。

　　TPM的推進原則：

　　(1)TPM管理堅持自愿自律。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題自律性的小組括動。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。

　　(2)TPM管理堅持實踐主義。TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃活動要習(xí)慣化，維持好十凈有序的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，改善不合理的狀態(tài)。

　　(3)TPM管理不斷改善業(yè)務(wù)。TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

　　(4)TPM管理明確各階段目標。正確把握目前的水準，喲以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　(5)TPM管理要求個人與組織共發(fā)展。要進行以人為中心的TPM活動。

　　TPM管理實施的精益思想是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。