新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司訊 東風(fēng)又一零部件工廠將正式推進(jìn)星聯(lián)易修數(shù)字保全服務(wù)平臺(tái)的試用和落地。

　　為保障試用期間的良好用戶體驗(yàn)，10月15日，聯(lián)友科技的星聯(lián)易修產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)來到該廠，面向全廠設(shè)備員及保全班長(zhǎng)展開為期半月的產(chǎn)品培訓(xùn)。

　　該廠常務(wù)副總經(jīng)理、裝備負(fù)責(zé)人參加了本次活動(dòng)，對(duì)星聯(lián)易修的推行落地表示認(rèn)可和支持，并希望一線生產(chǎn)員工積極使用，提升廠內(nèi)設(shè)備TPM管理能力。

　　生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化、復(fù)雜化，生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備一旦故障停機(jī)，產(chǎn)線損失嚴(yán)重。設(shè)備保全的重要性不言而喻。

　　TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維保維修管理體系。星聯(lián)易修貫徹TPM管理辦法，幫助生產(chǎn)制造企業(yè)設(shè)備管理轉(zhuǎn)型升級(jí)與創(chuàng)新。

　　基于此，該廠將正式推進(jìn)星聯(lián)易修TPM設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的試用和落地。

　　在產(chǎn)品試用期間，聯(lián)友科技團(tuán)隊(duì)將持續(xù)進(jìn)行問題收集及操作答疑。通過培訓(xùn)及產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用，提升廠內(nèi)設(shè)備TPM管理能力。

　　培訓(xùn)期間，產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)針對(duì)星聯(lián)易修的操作使用和場(chǎng)景落地，就產(chǎn)品功能先導(dǎo)、數(shù)據(jù)采集工作、系統(tǒng)配置建設(shè)、實(shí)操應(yīng)用培訓(xùn)做了具體的安排，為下一步星聯(lián)易修正式部署運(yùn)用和設(shè)備保全管理工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　參會(huì)人員圍繞工單作業(yè)提醒、設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)可視化大屏、系統(tǒng)操作便捷性、適用性等問題進(jìn)行了充分的討論。

　　聯(lián)友科技團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)介紹星聯(lián)易修的產(chǎn)品核心功能、產(chǎn)品價(jià)值、客戶案例等內(nèi)容：“星聯(lián)易修以實(shí)現(xiàn)零停機(jī)、零不良、零事故的TPM終極目標(biāo)，為制造企業(yè)提供數(shù)字化、智能化、可視化的數(shù)字保全服務(wù)平臺(tái)，幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設(shè)備故障率、透明化維保報(bào)修流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)備管理。”

　　星聯(lián)易修將致力于解決該廠設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控、預(yù)防性維護(hù)、維修管理、維修知識(shí)庫(kù)等問題，助力工廠設(shè)備互聯(lián)互通，向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)多位“師傅用戶”（生產(chǎn)班組、維修班組一線員工）上手體驗(yàn)產(chǎn)品，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)備維保維修場(chǎng)景，進(jìn)行星聯(lián)易修各個(gè)功能模塊的使用實(shí)操。通過登錄授權(quán)、工單創(chuàng)建、搶單派單、維保評(píng)定……“手把手”傳遞產(chǎn)品使用技巧和業(yè)務(wù)流程的要點(diǎn)。

　　在這期間，師傅們也反饋了許多優(yōu)質(zhì)用戶體驗(yàn)及建議，幫助星聯(lián)易修產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)提升對(duì)實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景和用戶需求的理解。

　　自此，星聯(lián)易修產(chǎn)品培訓(xùn)圓滿收官！未來，聯(lián)友科技星聯(lián)易修團(tuán)隊(duì)與該廠攜手共進(jìn)，推動(dòng)設(shè)備保全管理工作向數(shù)字化、信息化提升。

　　星聯(lián)易修產(chǎn)品價(jià)值

　　信息數(shù)字化

　　提供設(shè)備基礎(chǔ)管理，并且通過線上標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過表格形式導(dǎo)入報(bào)表統(tǒng)一將線下設(shè)備管理實(shí)體表轉(zhuǎn)換成線上標(biāo)準(zhǔn)信息。

　　保全過程線上進(jìn)行，海量的保全經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)沉淀，形成設(shè)備保全知識(shí)庫(kù)。

　　保全過程規(guī)范化

　　提供PC端、小程序端互聯(lián)互通業(yè)務(wù)處理方式，使得工廠擺脫以往線下報(bào)表管理方式。

　　依據(jù)管理制度，建立保全標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高保全效率及質(zhì)量，打造一流執(zhí)行力。

　　作業(yè)移動(dòng)化

　　支持移動(dòng)報(bào)修、消息提醒、移動(dòng)保全作業(yè)，實(shí)時(shí)工單補(bǔ)錄信息填寫，提升維修效率，節(jié)省保全員/維修主管的數(shù)據(jù)錄入時(shí)間，以及提升錄入信息的準(zhǔn)確率。

　　能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表

　　在線實(shí)時(shí)掌握當(dāng)前所有點(diǎn)檢保養(yǎng)、維護(hù)維修人員動(dòng)向情況，了解人員工作狀態(tài)，合理掌控人員配比。

　　能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表

　　系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)平均故障間隔/修復(fù)時(shí)間、故障維修響應(yīng)時(shí)間、員工保全工時(shí)和次數(shù)等關(guān)鍵決策指標(biāo)智能分析和展示，有效評(píng)估部門員工工作成效。