新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：小組活動是TPM的兩個基石之一。在TPM管理活動中，每個TPM管理小組活動的程序都嚴格規(guī)范。除了清潔設(shè)備，任何其他TPM活動都必須經(jīng)過狀態(tài)調(diào)查、主題選擇、對策、目標建立、任務(wù)分解和分配、實施、結(jié)果確認和重新建立新目標的PDCA循環(huán)過程。每一步都要有計劃有計劃，只有得到相關(guān)領(lǐng)導批準后才能實施。 PDCA循環(huán)后，設(shè)備始終運行良好。

　　TPM咨詢

　　TPM小集團活動與鼎鼎大名的QC小組活動方式（工具方法與流程）基本一致，只不過TPM小集團活動的課題選擇主要與設(shè)備維護相關(guān)，選題范圍比QC小組活動要窄一些。

　　TPM管理的八大支柱包括：自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、個別改善、初期管理、品質(zhì)保養(yǎng)、技能培訓、事務(wù)改善、安全與環(huán)境改善。小集團活動在其中的許多支柱中都有所應用。

　　自主保養(yǎng)之發(fā)生源困難部位改善：自主保養(yǎng)活動中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過小集團通過PDCA循環(huán)（調(diào)查現(xiàn)狀、選擇方向、確定對策、任務(wù)分解與實施、結(jié)果確認）找到保持設(shè)備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風暴、五個為什么等方法找到對策。

　　專業(yè)保養(yǎng)之PM分析：PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個人或一個團隊，采用一套比較標準的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調(diào)查（對現(xiàn)象進行初步描述），問題詳細描述（物理分析和條件整理，對不良現(xiàn)象進行物理性結(jié)構(gòu)化描述），原因分析（整理4M關(guān)聯(lián)性），原因確認（確認成立條件），尋找解決對策，進行慢性不良改善。

　　個別改善之團隊課題改善：這是最典型的小集團活動，步驟包括：

　　第一步，對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。

　　第二步，對現(xiàn)狀浪費的把握。

　　第三步，設(shè)定目標、制定計劃。

　　第四步，分析原因。第五步，制定對策。

　　第六步，實施對策。

　　品質(zhì)保養(yǎng)之品質(zhì)保養(yǎng)活動：1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，2、不良的原因分析，3、不良對策，4、設(shè)備修復，5、設(shè)備的預防性改善。事務(wù)改善之事務(wù)流程改善：1、選定課題。2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對業(yè)務(wù)流程中的每一個環(huán)節(jié)的效率進行分析，選出具體的改善方向。3、制定流程改善目標與計劃。4、找出流程環(huán)節(jié)問題點，并分析根本原因。 5、通過頭腦風暴，針對各種問題和各種根本原因制定改善對策（在流程合理性和高效率方面下工夫）。6、改善的實施（技能培訓、意識提升、流程縮短）。7、成果的確認—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標準化、制度化。

　　TPM管理活動在小企業(yè)中的運用？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。