1.TPM管理的起源——小石子引起“波瀾效應(yīng)”

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM實(shí)際上起源于“全面質(zhì)量管理（TQM）”。二戰(zhàn)后，著名的W. Edward Deming博士將TQW應(yīng)用于日本制造業(yè)，教他們?nèi)绾卧谏a(chǎn)線中使用數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行控制。產(chǎn)品質(zhì)量，這種新型的制造理念已經(jīng)形成了具有日本特色的工業(yè)生存方式。

　　盡管如此，TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，逐漸露出疲態(tài)——由于在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，人們較為重視預(yù)防性維修，即PM措施，PM在大量工廠的廣泛應(yīng)用使得采用PM技術(shù)來(lái)制定的維修計(jì)劃已然成熟。然而，在需要提高、改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)常常會(huì)導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度包養(yǎng)，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，將必然拉升維修的作業(yè)量。

　　TPM培訓(xùn)

　　TPM的出現(xiàn)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，Nippondenso——最早將TPM技術(shù)引入到維修領(lǐng)域的是一家汽車電子元件的制造商，在取得卓越成效之后，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)的干事SeiichiNakajima對(duì)TPM作出了定性的界定，并目睹了其TPM在數(shù)百家日本公司中的輝煌成效。

　　2.初識(shí)TPM管理——讓全員參與生產(chǎn)維修！

　　TPM（TotalProductiveMaintenance），即“全員生產(chǎn)維修”，它建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)，吸收了英國(guó)設(shè)備的綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想，擬定而成的一個(gè)新興管理體制，在非日本國(guó)家，基于不同的國(guó)情，我們將TPM理解為“利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，以提高設(shè)備的全面性能。”

　　TPM具有三個(gè)“全”的特點(diǎn)，即“全效率、全系統(tǒng)和全員參加”。

　　TPM具有四個(gè)“零”的目標(biāo)，即“停機(jī)為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零”。

　　那么，TPM是如何誕生在工程管理中的呢？

　　3.推行TPM的要素步驟——真正實(shí)現(xiàn)TPM

　　推行TPM全員生產(chǎn)維修，需要從三大要素上著手：

　　A.提高工作技能：沒有良好的工作技能，全員參與只能成為一句空話而無(wú)法落實(shí)。

　　B.改進(jìn)精神面貌：優(yōu)秀的精神面貌往往帶來(lái)優(yōu)秀狀態(tài)的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)與提高。

　　由此能夠預(yù)見，開展TPM活動(dòng)是一件長(zhǎng)期、困難卻勢(shì)在必行的一項(xiàng)任務(wù)，它不僅需要員工的大力配合，更需要領(lǐng)導(dǎo)層的支持。整個(gè)TPM的開展分為準(zhǔn)備階段、引進(jìn)實(shí)施階段和鞏固階段，囊括了諸如TPM引進(jìn)宣傳、建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì)、建立基本TPM策略和目標(biāo)、建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃、建立自主維修七步法等10個(gè)步驟。最后檢查和評(píng)估TPM的結(jié)果，改進(jìn)其不足，制定下一步更高的目標(biāo)來(lái)為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　4.TPM在世界內(nèi)取得的成功——用數(shù)據(jù)和實(shí)例說(shuō)話

　　成功實(shí)施TPM的世界級(jí)公司不計(jì)其數(shù)，其中不乏知名的大型國(guó)際公司，如福特汽車公司、柯達(dá)公司、達(dá)納公司、艾爾布拉德利公司等。這些公司的TPM評(píng)估報(bào)告中明確指出，實(shí)施TPM后，公司的生產(chǎn)力有了顯著提高。尤其是柯達(dá)在相關(guān)報(bào)告中指出，采用TPM技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了500萬(wàn)到1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比，這個(gè)數(shù)字震驚了世界。另一家制造企業(yè)表示，其換模時(shí)間從幾小時(shí)下降到僅20分鐘，相當(dāng)于節(jié)省了兩臺(tái)或兩臺(tái)以上價(jià)值數(shù)百萬(wàn)美元的先進(jìn)設(shè)備，時(shí)間成本下降到原來(lái)的一臺(tái)。 /9.德克薩斯州立大學(xué)在一份研究報(bào)告中聲稱，在某些領(lǐng)域使用 TPM 可以提高近 81% 的生產(chǎn)力，并且這些公司已經(jīng)證明 TPM 可以減少 50% 或更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，并減少備件庫(kù)存。它還提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率。在很多情況下，它還顯著降低了對(duì)外部采購(gòu)組件乃至整個(gè)生產(chǎn)需求的重大影響。

　　TPM管理如何創(chuàng)造新時(shí)代？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。