新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：很多成功實施TPM管理的企業(yè)都給了我們答案：TPM確實是解決現(xiàn)場問題的方法，TPM管理是提升企業(yè)競爭力的利器！

　　TPM（Total Productive Maintenance），專注于現(xiàn)場生產(chǎn)設備，是倡導全員參與持續(xù)改進的工具；一個經(jīng)過幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理制度出現(xiàn)在我們面前：他有一種從企業(yè)高層到一線員工全員參與的組織形式；“0壞，0浪費，0災難”，最終以生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化為目標；他可以建立一個管理機制，防止它發(fā)生。那么，它是否適合我們的現(xiàn)場？我們能徹底解決我們的問題嗎？針對此類問題，讓我們通過了解站點問題，找到問題根源，來了解TPM。

　　TPM管理培訓

　　“問題冰山”模型，露出海平面的部分，是我們可以看得到的，結(jié)合我們企業(yè)，就是上面所述的困擾管理者的現(xiàn)場問題。而這僅僅只是整個“問題冰山”顯現(xiàn)出來的很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產(chǎn)效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產(chǎn)問題的根源，往往我們不能夠一開始就發(fā)現(xiàn)或預見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進行解決。TPM管理就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM第1階段---初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力。

　　TPM第2階段---發(fā)生源/困難部位對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工分析問題及改善問題的能力。

　　TPM第3階段---清掃、加油、點檢制定基準書；這一階段重點是讓員工初步了解設備的結(jié)構(gòu)，消除設備的微缺陷，防止設備的劣化，提升設備的信賴性，初步制定設備清掃、加油、點檢的基準書并執(zhí)行。在此階段培養(yǎng)員工管理設備的能力。

　　TPM第4階段---總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　TPM第5階段---自主點檢(目視化管理)，提高設備點檢效率；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第5階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。

　　TPM第6階段---品質(zhì)保證；這一階段的重點主要是讓員工了解品質(zhì)的重要性，學習及應用各種質(zhì)量分析工具，制定及完善各車間QC工程圖，規(guī)范崗位作業(yè)標準書，嚴格按照QC工程圖的標準進行管理。

　　TPM第7階段---自主管理立；通過企業(yè)長時間推行TPM各項目，把各項目內(nèi)容形成維持管理標準，并按標準日常管理。這樣就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

　　TPM管理作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。

　　TPM管理能解決企業(yè)什么問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。