TPM管理定義

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理旨在提高設(shè)備的整體效率，以整個系統(tǒng)的預(yù)防性維護為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護和維修系統(tǒng)。

　　總結(jié)為：T——全員、全系統(tǒng)、全效率； PM——生產(chǎn)維護（事后維護、預(yù)防性維護、改進維護、維護預(yù)防）。

　　TPM咨詢

　　TPM管理內(nèi)容

　　TPM管理的主要內(nèi)容包括：日常檢查、定期檢查、計劃維修、改進維修、故障維修、維修記錄分析。

　　常規(guī)的設(shè)備管理方法包括：設(shè)備巡檢、生產(chǎn)線巡檢、設(shè)備臺賬、潤滑管理制度、三級保養(yǎng)制度、設(shè)備綜合管理制度和方法、設(shè)備保養(yǎng)措施和計劃等。

　　1、設(shè)備點檢主要內(nèi)容有：異聲、振動、漏油、溫度、潤滑和調(diào)整等。

　　2、定期檢查的主要內(nèi)容有：測定設(shè)備劣化程度、確定設(shè)備性能、調(diào)整設(shè)備等。

　　3、計劃修理的主要內(nèi)容有：根據(jù)日常點檢、定期檢查所檢查出的結(jié)果及檢查記錄等資料制定計劃，定期進行修理。

　　4、改善修理是指對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進行改進修理。

　　5、故障修理是指當設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時，須立即組織搶修的修理。

　　6、維修記錄分析主要是指“平均故障間隔期”分析，通過把設(shè)備停機維修作業(yè)發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等情況記錄下來，分析獲得可選擇的改進維修作業(yè)對象，估計零件壽命、選擇點檢點、確定和修改點檢標準、備件標準等。

　　設(shè)備自主保全七步驟

　　1、開展初期清掃工作；

　　2、明確困難部位對策及發(fā)生源對策；

　　3、制定自主保全臨時基準；

　　4、制定點檢手冊，實施總點檢；

　　5、制定自主點檢核查表并實施；

　　6、建立現(xiàn)場管理標準化及維持管理基準；

　　7、開展設(shè)備自主管理（配備基本條件、按要求點檢、發(fā)現(xiàn)問題自主改善、嚴守改善、自主保全中人與設(shè)備相互作用）。

　　設(shè)備自主管理三階段

　　堵塞劣化的活動

　　1、正確的操作、調(diào)整和調(diào)節(jié)。

　　2、設(shè)備清掃、鎖緊、加油等基本條件的整備。

　　3、對設(shè)備異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)。

　　4、保全數(shù)據(jù)的記錄。

　　測定劣化的活動

　　進行日常點檢和定期點檢

　　劣化復原的活動

　　包括小修理、故障的復原以及對突發(fā)故障修理的援助

　　污損發(fā)生源的對策實施辦法

　　從清掃中對重復污損、重復故障的設(shè)備部位進行改善；從發(fā)生源杜絕故障，如防止飛散、加蓋、密封等，以降低空氣中的粉塵污染；對液壓管接頭漏油的修理；對切屑的減少與回收，等等

　　污損發(fā)生源的對策實施辦法

　　從清掃中對重復污損、重復故障的設(shè)備部位進行改善；從發(fā)生源杜絕故障，如防止飛散、加蓋、密封等，以降低空氣中的粉塵污染；對液壓管接頭漏油的修理；對切屑的減少與回收等等。

　　員工技能提升-OJT培訓

　　現(xiàn)場制度標準的內(nèi)容

　　現(xiàn)場制度標準包括現(xiàn)場管理制度、崗位工作說明書等；設(shè)備的標準包括設(shè)備點檢、備品件管理、設(shè)備的安裝、設(shè)備的使用等；原材料的標準包括IQC來料檢驗、BOM標準配方等；方法的標準包括SOP標準作業(yè)指導書、看板管理等；環(huán)境的標準包括6S管理、庫存管理等。

　　OJT培訓四步驟

　　1、學習準備：培訓者與受訓者肩并肩，共同面對要操作的設(shè)備，這不僅有利于降低受訓者的壓力，也有利于提升其理解力。

　　2、傳授工作：簡單地說，傳授工作就是“說給你聽”、“做給你看”，告訴受訓者每一步驟的注意事項。

　　3、試做：試做就是“他說他做”、“你看你糾正”。受訓者試做時不能只做不說，培訓者要要求其在操作的同時復述每一步需注意的事項。

　　4、考驗成效：讓老員工與受訓者組成一對一的師徒關(guān)系，當受訓者遇到難題時，師傅負責教他應(yīng)該如何做，并及時鼓勵。

　　什么是生產(chǎn)設(shè)備管理TPM？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。