TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)開展的全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)就像白天的吸塵器，吸收企業(yè)各種設(shè)備的灰塵，解決企業(yè)對(duì)設(shè)備提出的管理工作不足。TPM管理活動(dòng)在企業(yè)推廣中有以下五個(gè)特點(diǎn)。只有抓住他們的特點(diǎn)，我們才能很好地開展活動(dòng)。

　　特征1:系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指全員生產(chǎn)性維護(hù)管理觸及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位、全過程。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理以包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、修理、修改、失效和更新在內(nèi)的各個(gè)階段為* *目標(biāo)，觸及設(shè)備的每一個(gè)子系統(tǒng)和設(shè)備的每一個(gè)部件和零件，從而形成以后期修理、預(yù)防修理、改進(jìn)修理和預(yù)防修理為主的全系統(tǒng)生產(chǎn)修理體系。同時(shí)，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理需要對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間和所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔、修復(fù)、可視化和文明化。

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　　特征2:集體性

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理由一些相對(duì)獨(dú)立和相互依存的活動(dòng)組成，是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的八大支柱，即：個(gè)人改進(jìn)、獨(dú)立修復(fù)、專業(yè)修復(fù)、初始管理、質(zhì)量管理、安全和環(huán)境管理、交易改進(jìn)、教學(xué)和培訓(xùn)。這些活動(dòng)是不同的、相互聯(lián)系、相互制約、相互促進(jìn)的。比如維修管理影響環(huán)境管理，環(huán)境管理影響質(zhì)量管理。所有的活動(dòng)交織在一起，形成了一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)

　　特征3:開放性

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理作為企業(yè)管理的主要組成部分，存在于所有企業(yè)的大環(huán)境中。因此，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理必然會(huì)受到企業(yè)資本條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)的影響。同時(shí)，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理也會(huì)影響企業(yè)管理和其他專業(yè)管理?？梢钥闯觯琓PM管理與其所處的環(huán)境之間既有輸入，也有輸出，兩者相互飽和，相互促進(jìn)。投入產(chǎn)出過程每完成一次，企業(yè)管理水平、專業(yè)管理水平、全員生產(chǎn)性維護(hù)管理水平都要有所提高。

　　特征4:瞄準(zhǔn)性

　　人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了獲得一定的效果，達(dá)到一定的目的。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理也不例外，其目標(biāo)是不斷追求企業(yè)生產(chǎn)能力的最大化，提高企業(yè)的綜合性質(zhì)。具體來(lái)說，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理就是不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大設(shè)備損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、急?？辙D(zhuǎn)損失、速度損失、廢品和次品損失、開車損失)和一切不良因素，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零故障)的方針，進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備感應(yīng)功率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提供特征5:動(dòng)態(tài)

　　TPM管理的要求在一定時(shí)期內(nèi)是比較穩(wěn)定的，但隨著企業(yè)管理水平的進(jìn)步和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，特別是今年世界經(jīng)濟(jì)全球化和國(guó)內(nèi)商場(chǎng)國(guó)際化所面臨的新挑戰(zhàn)、新環(huán)境，TPM管理也要與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該被同級(jí)所阻擋。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理一直處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，這將具有生命力，并有效地展示其獨(dú)特的功能。

　　企業(yè)實(shí)施TPM管理的特點(diǎn)？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。