TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在許多情況下，公司必須擁有庫(kù)存來(lái)維持流程的平穩(wěn)運(yùn)行，但是您會(huì)發(fā)現(xiàn)，使用推送系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各個(gè)部門自然會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩，從而導(dǎo)致大量庫(kù)存。在推式系統(tǒng)下，產(chǎn)品的生產(chǎn)基于預(yù)先制定的計(jì)劃（時(shí)間表），即，根據(jù)預(yù)期的客戶需求確定生產(chǎn)和采購(gòu)訂單。制造過(guò)程繼續(xù)按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)并造成浪費(fèi)。

　　TPM看板管理

　　但是，客戶需求可能隨時(shí)發(fā)生變化，情況可能隨時(shí)出現(xiàn)。按時(shí)間表生產(chǎn)方法的后果是什么？

　　大多數(shù)大型生產(chǎn)部門將嘗試減少使用同一設(shè)備生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品所需的設(shè)備切換情況。結(jié)果，特定部門在轉(zhuǎn)換之前的一周開(kāi)始時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生最大數(shù)量的項(xiàng)目。

　　由于所有部門都這樣做，因此部門之間沒(méi)有真正的協(xié)調(diào)。為了使下游部門忙碌并有工作要做，庫(kù)存將用作部門之間的緩沖。因此，按各自計(jì)劃運(yùn)行的部門會(huì)將物料“推入”緩沖庫(kù)存中。

　　理想的“單一流程”和推送系統(tǒng)之間的折衷之處在于，TPM管理咨詢公司在工序之間建立零件或材料的小型“倉(cāng)庫(kù)”以控制庫(kù)存。當(dāng)客戶購(gòu)買特定物品時(shí)，它將補(bǔ)充該物品。如果客戶不帶某些物品，則該物品將留在旅館中并且不會(huì)重新入庫(kù)。這樣，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的生產(chǎn)過(guò)剩的情況，并且至少可以在客戶需求和公司生產(chǎn)之間建立直接聯(lián)系。

　　但是，由于工廠可能占據(jù)相當(dāng)大的面積，因此零件或材料供應(yīng)商可能相距較遠(yuǎn)，因此有必要嘗試使裝配線使用某個(gè)零件，以便能夠在需要補(bǔ)充零件時(shí)發(fā)出信號(hào)。因此，該公司使用簡(jiǎn)單的信號(hào)，例如卡片，空盒子和空手推車，稱為看板?？窗逋ǔＶ赴l(fā)送信號(hào)的標(biāo)牌，告示板，門牌號(hào)，告示，公告欄，卡片等。

　　返回一個(gè)空盒子（一個(gè)廣告牌），發(fā)送的消息是“請(qǐng)?zhí)砑右欢〝?shù)量的零件”；或發(fā)送退回一張?jiān)敿?xì)描述特定零件信息及其交付位置的卡。使用看板的TPM管理咨詢公司的整個(gè)操作稱為看板系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于在即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下管理和確保物料的交付和生產(chǎn)。

　　即使在高速電子通信時(shí)代，當(dāng)您進(jìn)入TPM管理咨詢公司以生產(chǎn)和使用數(shù)千種在零件工廠中，您仍然可以看到卡片和其他種類的看板在工廠中移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)零件的生產(chǎn)和交付?？窗鍛?yīng)該是明顯的，簡(jiǎn)單的，有效的和明顯的。

　　今天，全世界的公司都發(fā)現(xiàn)了看板系統(tǒng)的有效性。他們放棄了該過(guò)程中許多零件生產(chǎn)操作中使用的復(fù)雜計(jì)算機(jī)時(shí)間表。這種方法似乎是落后的。事實(shí)上，事實(shí)已反復(fù)證明看板是一個(gè)漸進(jìn)系統(tǒng)，因?yàn)楫?dāng)在每個(gè)操作步驟中的正確時(shí)間獲得正確數(shù)量的零件的頻率增加時(shí)，公司的庫(kù)存也減少了，因此所有這些跟蹤過(guò)程庫(kù)存成為不必要的浪費(fèi)。