TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全稱Total Productive Maintenance，中文全稱是全員生產(chǎn)維修，是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）的總運(yùn)行體制，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上，通過建立一個(gè)全體員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主小組活動(dòng)來推行PM，通過改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，使損失為零，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷進(jìn)步。

　　一、TPM的主要特點(diǎn)

　　TPM主要特點(diǎn)是“三全”，分別是全系統(tǒng)、全效率和全員參加，全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如維修預(yù)防、預(yù)防維修（PM）、事后維修和改善維修；全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系，設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)指的是根據(jù)使用情況，建立一個(gè)合理的設(shè)備使用全生命周期各階段發(fā)生費(fèi)用和產(chǎn)生的效益的評(píng)價(jià)方式，決定設(shè)備維修方式、維修時(shí)間、性能更新、設(shè)備淘汰等相關(guān)事項(xiàng)；全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)和QC活動(dòng)等。

　　二、TPM推行的意義

　　Mobley的研究表明，15%到40%(平均為28%)的生產(chǎn)成本來源于工廠的維護(hù)活動(dòng)[2]，一種設(shè)備管理體系和維修方式，其目的是要使設(shè)備處于高效、穩(wěn)定、長周期、低成本運(yùn)行的狀態(tài)，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成，而TPM就是這樣的一種較為成功的模式，TPM在保持和改進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)安全性、降低成本水平方面已經(jīng)被實(shí)踐證明可以起到重要的作用，TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行維修，使維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。

　　三、煙草物流TPM應(yīng)用實(shí)例

　　煙草物流中心TPM推進(jìn)得到了領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和謀劃，對(duì)各類設(shè)備具體情況也比較清楚，各方面準(zhǔn)備條件也很充足，在這個(gè)前提下，物流中心選取一些設(shè)備做了初步的嘗試，按照上述實(shí)施步驟制定了具體的實(shí)施方案，選用部分測(cè)量指標(biāo)進(jìn)行了效果監(jiān)測(cè)，取得了明顯的效果，下面給出TPM在物流實(shí)施的兩個(gè)小案例。

　　案例1：夾包氣缸自主維修案列，在這個(gè)案列中，物流中心主要應(yīng)用TPM自主維修程序進(jìn)行改善，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。具體如下：

　　TPM自主維護(hù)案例

　　案例2：出入庫手持機(jī)使用設(shè)置，在以往的手持機(jī)使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)手持機(jī)丟失IP導(dǎo)致設(shè)備無法使用的現(xiàn)象，針對(duì)該設(shè)備此種多發(fā)故障情況，物流中心按照TPM九大支柱之一個(gè)別改善項(xiàng)的活動(dòng)程序，組織成立由管理人員、專職設(shè)備維護(hù)人員和操作人員組成的問題解決小組，從預(yù)防、使用等多個(gè)角度改善問題，實(shí)現(xiàn)了較好的效果。

　　TPM改善效果

　　實(shí)施后，經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，手持機(jī)丟IP次數(shù)大大減少，平均每次恢復(fù)IP設(shè)置大約用時(shí)縮短至5分鐘左右，提高了使用效率，每天設(shè)備可用運(yùn)行時(shí)間設(shè)為120分鐘，運(yùn)用公式（1）計(jì)算TPM實(shí)施前后設(shè)備時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　實(shí)施前設(shè)備時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（120-10）/120=0.92

　　實(shí)施后設(shè)備時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（120-5）/120=0.96

　　設(shè)備時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率提升=（（0.96-0.92）/0.92）*100%=4.35%

　　由計(jì)算可知，對(duì)出入庫手持機(jī)設(shè)備實(shí)施TPM活動(dòng)程序后設(shè)備時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率提升4.35%，同時(shí)，設(shè)備操作人員得到了培養(yǎng)鍛煉，在使用過程中能夠更好的保養(yǎng)機(jī)器，也能及時(shí)解決一些小故障，實(shí)施效果得到驗(yàn)證。

　　煙草通過的TPM應(yīng)用，把全員全部門動(dòng)員起來尤其是將一線員工培養(yǎng)成操作能手和維修醫(yī)生、把技術(shù)人員培養(yǎng)成疑難雜癥的解決專家，推動(dòng)了煙草物流設(shè)備管理水平的持續(xù)提升，降低了設(shè)備維護(hù)的成本費(fèi)用，有效促進(jìn)了企業(yè)管理能力的增強(qiáng)。