KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理之所以深受各大企業(yè)追捧是因?yàn)樗鼛Ыo企業(yè)的有形效果和無(wú)形效果，那么，為何TPM能為企業(yè)帶來(lái)這些效果，它的精髓到底是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理的精髓

　　1、五大要素

　　TPM管理強(qiáng)調(diào)以下五大要素：

　?。?）TPM管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

　　（2）TPM管理要求在設(shè)備生命周期建立徹底的預(yù)防維修體制；

　?。?）TPM管理由各個(gè)部門共同推行；

　?。?）TPM管理涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；

　?。?）TPM管理通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

　　2、TPM管理的“三全”特點(diǎn)

　　TPM管理的特點(diǎn)就是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　?。?）全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　（2）全系統(tǒng)，是指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。

　?。?）全員參加，是指這一維修體制的群眾性特征，從企業(yè)經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。

　　TPM管理三個(gè)“全”之間的關(guān)系如圖所示。

　　TPM管理三個(gè)“全”之間的關(guān)系

　　TPM管理的主要目標(biāo)為“全效率”，而“全效率”的關(guān)鍵在于限制和降低以下六大損失：

　?。?）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）；

　　（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；

　　（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；

　　（4）速度降低損失（速度損失）；

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

　?。?）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　有了這三個(gè)“全”，生產(chǎn)維修能夠得到更加徹底的貫徹執(zhí)行，生產(chǎn)維修的目標(biāo)也能得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。隨著TPM管理的不斷發(fā)展，日本把這個(gè)從上到下、全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出了“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。

　　六、TPM管理活動(dòng)的效果

　　TPM管理活動(dòng)的效果可分為有形效果和無(wú)形效果兩種。

　　1、有形效果

　　TPM管理的有形效果表現(xiàn)在以下八個(gè)方面：

　　（1）生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高；

　?。?）不良品率降低；

　?。?）生產(chǎn)及管理周期縮短；

　?。?）庫(kù)存量減少，資金積壓減少；

　?。?）各類損耗降低，浪費(fèi)減少；

　?。?）生產(chǎn)成本降低；

　?。?）顧客投訴減少，顧客滿意度提升；

　?。?）員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。

　　2、無(wú)形效果

　　TPM管理的無(wú)形效果表現(xiàn)在以下六個(gè)方面：

　?。?）員工改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)；

　　（2）員工技能水平提高；

　?。?）企業(yè)形成積極進(jìn)取的企業(yè)文化；

　　（4）員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)；

　?。?）企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)；

　?。?）企業(yè)形象改善（人氣上升）。

　　TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及員工的勞動(dòng)情緒方面，如圖所示。

　　TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的效益

　　Koelsch（1993）通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，TPM管理的實(shí)行至少有以下五點(diǎn)成效：

　　（1）減少70%生產(chǎn)損失；

　　（2）增加50%勞動(dòng)生產(chǎn)力；

　?。?）減少50%～90%整備時(shí)間；

　?。?）增加25%～40%產(chǎn)能；

　　（5）減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)成本。