TPM設備管理給企業(yè)帶來的效益
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2020-04-07 丨 瀏覽次數(shù)：
KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備管理致力于設備綜合效率最大化的目標，能夠減少企業(yè)生產(chǎn)設備故障的發(fā)生，以此來提高生產(chǎn)的效率，減少企業(yè)生產(chǎn)的成本，增加企業(yè)的效益。在企業(yè)生產(chǎn)活動中，TPM設備管理能夠促進企業(yè)生產(chǎn)活動的持續(xù)開展為企業(yè)增加生產(chǎn)量，增加收益。
TPM設備管理
20世紀70年代初開始的TPM設備管理活動還僅限于企業(yè)的生產(chǎn)部門，之后逐漸擴展到整個企業(yè)。1989年對TPM設備管理的定義是是：“以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。
由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。”
TPM設備管理活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。TPM設備管理能夠企業(yè)帶來哪些效益呢？
1、有形效益
自從TPM設備管理在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，其具體案例如下：
日本的西尾泵廠：
在施行TPM設備管理之前，每月故障停機700多次，在TPM設備管理推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質量也提高到100萬件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司：
從1990年到1993年推行TPM設備管理的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50%，設備綜合效率從TPM設備管理以前的64.7%提高到82.4%，設備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。
加拿大的WTG汽車公司：
1988年推行TPM設備管理，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（設備）時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。
意大利的一家公司：
推行TPM設備管理三年，生產(chǎn)率增長33.9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。
2、無形效益
除了有形效益，TPM設備管理還給企業(yè)帶來諸多無形的效益。首先，由于良好的設備維護，保證準時完成訂單，把高質量的產(chǎn)品按時交到客戶手中，可以提高企業(yè)的信譽。TPM設備管理活動可以造就良好的工作環(huán)境，這一方面可以改善員工的勞動條件，提高員工的工作熱情；同時給企業(yè)客戶以信心。TPM設備管理的5S活動還可以減少、消除污染，改善社區(qū)環(huán)境，具有良好的社會效益和影響。
TPM設備管理的有形效益一目了然，為企業(yè)帶來了很多效益；設備故障的建少，生產(chǎn)線上員工的建少，生產(chǎn)線廢產(chǎn)品的減少都是為企業(yè)減少的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來的收益。
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