全員生產(chǎn)維修管理—TPM設(shè)備管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2020-04-07 丨 瀏覽次數(shù)：
KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：改革開放以來，我國一些制造業(yè)通過學(xué)習(xí)日本企業(yè)的設(shè)備管理（TPM管理）先進(jìn)方法、經(jīng)營方針，結(jié)合我國的國情，逐漸摸索出適合國內(nèi)企業(yè)TPM設(shè)備管理的管理方法。TPM設(shè)備管理能夠促進(jìn)設(shè)備更有效的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。
TPM設(shè)備管理
TPM的要點(diǎn)是：
（1）涉及設(shè)備的規(guī)劃研究、使用、維修等部門。
?。?）從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人到第一線操作工人都參加設(shè)備管理。
（3）把提高設(shè)備的綜合效率作為目標(biāo)。
?。?）建立以設(shè)備一生（整個(gè)壽命周期）為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)。
?。?）加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展以小組為單位的生產(chǎn)維修目標(biāo)管理活動(dòng)。它的中心思想就是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率也叫設(shè)備的綜合效率。它是指設(shè)備整個(gè)壽命周期的輸出和輸人之比。設(shè)備的輸人是指設(shè)備的壽命周期費(fèi)用；設(shè)備的輸出是指在滿足安全、無公害、作業(yè)環(huán)境良好、成本低、質(zhì)量高、按期交貨和操作人員勞動(dòng)情緒飽滿等條件下的產(chǎn)量。
全系統(tǒng)是指以設(shè)備一生，即以設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為對象進(jìn)行系統(tǒng)的研究和管理，并采取相應(yīng)的生產(chǎn)維修方式。在規(guī)劃研究時(shí)采取系統(tǒng)分析；在設(shè)計(jì)制造時(shí)采取維修預(yù)防；在使用中按重要性劃分不同設(shè)備類別和設(shè)備的不同部位，分別實(shí)行預(yù)防維修。全員參加指凡是涉及設(shè)備的各方面的有關(guān)人員，從經(jīng)理到生產(chǎn)工人都參加設(shè)備管理。
改革開放以來，我國的一些紡織企業(yè)，緊密結(jié)合本單位實(shí)際，因地制宜，學(xué)習(xí)日本設(shè)備管理先進(jìn)方法、經(jīng)營方針，體會(huì)到TPM設(shè)備管理是為加強(qiáng)經(jīng)營方針服務(wù)的，并逐步摸索出了適合我國紡織企業(yè)情況的維修工作方法。
一些企業(yè)通過對不同維修制度的研究，結(jié)合本廠實(shí)際，制定了新的“五、四、三、二、一”維修工作方法，即:
五個(gè)結(jié)合（管理與文明生產(chǎn)結(jié)合，日點(diǎn)檢與日保養(yǎng)、周檢查結(jié)合，定期定檢與一般保養(yǎng)結(jié)合，精度檢查與二級(jí)保養(yǎng)結(jié)合，TPM與TQ結(jié)合）；
四個(gè)考核（設(shè)備利用率、完好率、故障停臺(tái)率和設(shè)備故障損失費(fèi)用）；
三個(gè)圖表（因果分析圖、排列圖、對策表）；
兩個(gè)分析（維修報(bào)告分析、故障間隔時(shí)間分析）；
一個(gè)匯總歸檔（把以上數(shù)據(jù)和結(jié)果匯總并分類歸檔）。
從而使設(shè)備管理維修工作取得了較好的成績。特別是實(shí)行區(qū)域維修員責(zé)任制，使維修工人的責(zé)任心有了提高。
如有的企業(yè)在車間內(nèi)部按設(shè)備類型把維修人員劃分為幾個(gè)作業(yè)組，每個(gè)組有鉗工、電工若千人，對本區(qū)域的設(shè)備實(shí)行“五包”（包巡回檢查、包一級(jí)保養(yǎng)驗(yàn)收、包完成二保計(jì)劃、包提高完好率、包降低故障率），使維修工人崗位貴任制得到落實(shí)。
同時(shí)加強(qiáng)與生產(chǎn)工人的聯(lián)系，使設(shè)備使用與維修緊密結(jié)合。有的企業(yè)重視設(shè)備管理工作的經(jīng)濟(jì)效益。他們講究設(shè)備投資效益，研究設(shè)備使用的壽命周期費(fèi)用管理的概念及工作內(nèi)容，提出設(shè)備更新計(jì)劃，經(jīng)廠部批準(zhǔn)后由計(jì)劃科執(zhí)行，淘汰老舊設(shè)備，購進(jìn)一批新設(shè)備，改善了設(shè)備構(gòu)成，提高了設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益。
有的企業(yè)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，分析設(shè)備管理維修工作效果。他們在執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，建立了“三卡一圖”（即日常點(diǎn)檢卡、故障維修記錄卡、故障間隔分析卡、維修綜合數(shù)據(jù)圖）。通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)，使設(shè)備管理和維修狀況能夠用數(shù)據(jù)和圖表反映出來，改變了過去用“大概”、“差不多”的分析無法肯定工作效果的狀況。
TPM設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中能夠推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)更加規(guī)范有效，減少企業(yè)在設(shè)備方面的開支，以此來減少生產(chǎn)方面的成本。
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