KTPM管理新益為TPM管理咨詢公司概述：六西格和TPM管理有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM管理活動中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，是否會達到非常好的效果？為此，我們可以在實際的工作嘗試使用六西格瑪工具，為TPM管理活動服務(wù)。

　　TPM管理

　　1、培訓(xùn)各層次的人員

　　我們對參加TPM管理活動的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓(xùn)，即：六西格瑪和TPM管理的培訓(xùn)，使他們掌握這兩種理論的知識。

　　2、建立一個適合開展TPM管理活動的團隊

　　眾所周知，每個TPM管理團隊有4-5個人員，通常有一個設(shè)備維護經(jīng)驗的人員作為組長。我們在實際開展中，為每個TPM管理團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導(dǎo)TPM管理團隊如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構(gòu)架，充分地考慮TPM管理和六西格瑪?shù)奶攸c，把這兩者有機的結(jié)合起來。

　　3、充分發(fā)揮六西格理論和工具，去指導(dǎo)TPM管理活動的開展

　　六西格瑪理論就是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，而TPM管理不要求有強勁的數(shù)據(jù)支撐。然而在開展TPM管理的活動過程中，其實有大量的數(shù)據(jù)會出現(xiàn)，這是我們就需要充分利用這些數(shù)據(jù)為我們服務(wù)。然而使用這些數(shù)據(jù)的方法，會自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關(guān)鍵部分。

　　4、在TPM管理活動中的案例

　　某公司在2009年，在“精益生產(chǎn)”思想的驅(qū)動下，對生產(chǎn)流水線重新布局，由傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式改變?yōu)镃ell的生產(chǎn)流水線。當改變完之后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機，經(jīng)查由于某型號設(shè)備的故障率較高，故選擇這種設(shè)備作為我們個別改進的課題。

　　根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原則，在界定階段中，組成了項目團隊，項目范圍以及項目目標等。在測量階段，根據(jù)維修的數(shù)據(jù)庫，得到當前狀態(tài)下的考核機器狀態(tài)的指標，例如：Availablity，MTTR，MTBF。

　　在分析階段，主要從設(shè)備的維修頻率，和維修時間上著手，進行分析，同時也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題出現(xiàn)點，問題的狀態(tài)，以及問題的根源。在這個階段，主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ呷椭治鰡栴}，找出需要改進的部件。

　　在改進階段，根據(jù)找到的原因和需要改進的部件，有針對性地采取一系列的措施，例如：重新設(shè)計部件，改變部件的材料，制定某些部件的更換計劃，以及操作人員的培訓(xùn)等。

　　在控制階段，一方面監(jiān)視改進之后的數(shù)據(jù)，是否達到設(shè)定目標；另一方面，將某些工作制定成標準化，便于鞏固我們已取得的成就。

　　通過六西格瑪和TPM管理兩者管理的有機結(jié)合，給TPM管理的活動注入了更強的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理管理，變成了以數(shù)據(jù)為依托，以流程為步驟的一種管理模式。對于企業(yè)內(nèi)部來說，這樣的管理模式能更好地實現(xiàn)持續(xù)改進的目的；也為在企業(yè)中建立六西格瑪文化打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。