KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理可應用的領域非常廣泛，制造業(yè)、學校、食堂、醫(yī)院等行業(yè)都可推行TPM管理；而洗煤廠對設備的依賴程度非常之高，故而對設備的維修工作也就異常重視，今天我們就來講講TPM管理在洗煤廠的應用。

　　TPM管理

　　1、提升TPM設備管理操作與維修人員的專業(yè)素質

　?。?）針對因操作和維修不當而導致的設備異常情況，需高度重視對員工的培訓，提升員工的維修技能和責任意識，定期開展設備養(yǎng)護專題講座，對設備操作人和維修員工重點針對設備運行原理、內部結構、操作與維修標準化流程等進行講解，同時做好管理制度的學習和貫徹，以培訓的方式不斷提升他們的專業(yè)技能和職業(yè)道德意識。

　?。?）成立專門的設備管理小組，負責對洗煤設備的定期保養(yǎng)和維修，做好零部件的潤滑，使設備維護工作更加專業(yè)化。在全工廠內貫徹設備管理制度，加強對各負責人的責任區(qū)檢查，同時設置責任包機制度，將設備的管理職責落實到個人，明確負責區(qū)域的界限。針對因操作不當而發(fā)生的故障，要加強人員教育和源頭管控，不斷優(yōu)化設備的控制環(huán)節(jié)，設置好安全保護的措施；

　?。?）對設備管理小組進行專業(yè)分工，以設備的安全性為核心，突出管理工作的專業(yè)性、靈活性特點，并將小組細化為維修、點修、衛(wèi)生和巡檢等基礎性小組，并根據廠內的設備情況靈活調整檢修隊伍。

　　2、加大資金的投入

　　煤炭的生產和加工行業(yè)越來越精細化，洗煤廠應當根據市場對煤炭資源需求的變化，在提升資源總產能的基礎上，加大設備的專項經費投入，并以噸煤抽取的形式，選購新型、科技含量高、洗煤效果好的設備，及時淘汰老化、磨損嚴重的設備，避免在使用后期對工廠造成更為嚴重的損害。另外，還應當做資金整體流動的協(xié)調規(guī)劃，根據先急后緩、先部分后整體

　　的原則對本廠內的設備進行層次更換。

　　3、TPM管理之日常維修

　　安排設備管理小組每日對設備進行巡視，重點檢查設備是否存在皮帶松動、軸承潤滑、是否有顆粒和粉塵混入等，并仔細傾聽設備運行的聲音，查看是否存在過分發(fā)熱情況，以判斷設備是否存在隱性故障。詢問一線操作人員設備的操作情況，然后動手檢查設備，在必要時也可借助檢測儀器進行檢查。值得注意的是，日常檢修工作需要摒棄以往的“事后維修”，真正做到防患于未然，并做好檢修情況記錄。

　　4、建立TPM設備管理信息檔案

　　對廠內的所有洗煤設備進行編碼，并根據所設計的編碼建立設備信息檔案，自設備進場就做好信息的跟蹤，將設備的合格證、使用說明書、操作標準和檢修歷史等全部記錄到檔案中，如洗煤廠壓風機的溫度情況、洗煤設備的維修次數與故障情況、零件更換情況等。

　　設備檔案是設備管理的重要基礎性數據，能夠在設備發(fā)生故障時快速定位故障位置，并盡早安排維修方案，從而減少工廠損失。例如渣漿泵內襯的使用壽命為1 000 h，則設備的內襯維修周期應當定為980 h，起到源頭預防故障的效果。

　　另外，還需做好設備臺賬的管理，將設備的卡牌、圖板和賬目做好一-對應，不斷完善設備所缺失的資料和信息，并配備專門人員負責管理機器臺賬，并做好維修和管理信息的收集、統(tǒng)計與反饋，包含的內容有：設備名稱、性能和規(guī)格；設備進場時間、安裝和應用的時間、養(yǎng)護的具體方式與養(yǎng)護頻率、設備檢查情況；維修的性質；維修標準和內容；設備配件清單、材料、檢修儀器等。

　　5、引進信息管理系統(tǒng)

　　為提升設備管理工作效率，洗煤廠需積極引進信息管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)設備管理的科學性。將信息管理模式同責任包機制度、預防檢修和點檢制度等結合起來，突出系統(tǒng)的集合性與實用性，集報警、統(tǒng)計和查詢?yōu)橐惑w。

　　系統(tǒng)所包含的模塊有：檔案管理、系統(tǒng)管理、點檢信息、專項信息查詢、資料管理等。其中設備：潤滑模塊還包含自動報警的功能，如果潤滑度不夠，報警裝置自動開啟。信息管理系統(tǒng)能夠大大提升系統(tǒng)管理的科學性，實現(xiàn)資源的有效共享，可供管理人員更加精確地掌握設備情況。

　　6、停機檢修

　　設備有其固定的使用壽命和維修周期，常規(guī)養(yǎng)護只能保證其運行正?；鵁o法真正解決設備老化的情況，如果停止個別設備進行檢修，反而會延長檢修所需的時間，因此，整體停機檢修十分必要，對設備展開全面、細致的檢查與保養(yǎng)效果十分明顯。

　　洗煤廠設備故障管理與維護屬于綜合性、專業(yè)性較強的管理領域，涉及的要素和專業(yè)知識較多，具有較高的挑戰(zhàn)性。管理人員需高度重視對設備的日常檢修，并強化故障管理的重要性，加強全過程的管理，進而減少設備的故障發(fā)生率。