KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)在設(shè)備管理中引進(jìn)TPM思想后，無論在設(shè)備 故障率還是維修成本等指標(biāo)方面，均較以前有了較大的 改善。筆者研究并統(tǒng)計(jì)了自2009年至今某公司的設(shè)備故障 率，設(shè)備維修成本以及產(chǎn)品的綜合出材率指標(biāo)。

　　TPM管理

　　某公司實(shí)施TPM后，設(shè)備故障率持續(xù) 降低，截至2012年6月，故障率已經(jīng)降到1.8%，大大低于同 行業(yè)平均水平；設(shè)備維修成本也以較快速度下降，在公司 未設(shè)立設(shè)備管理部門以前，設(shè)備維修成本高達(dá)1.4元/m2， 經(jīng)過幾年的努力，維修成本下降至原來的1/4，大大降低了

　　公司的經(jīng)營成本；同時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)行狀況的改善，產(chǎn)品 綜合出材率也顯著提高，經(jīng)過3年的努力，較之前提高了 近10個(gè)百分點(diǎn)?？梢?，某公司通過在設(shè)備管理中引進(jìn)TPM 思想，確實(shí)在降低經(jīng)營成本和減少設(shè)備故障率方面取得了 明顯成效。

　　然而，隨著設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本降低到 一定程度，可改善空間越來越小，某公司的設(shè)備管理出現(xiàn) 了瓶頸，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　?。?）各部門的職責(zé)愈來愈趨于模糊，互相推諉現(xiàn)象愈 發(fā)明顯。

　　公司成立設(shè)備管理部門的初衷是降低生產(chǎn)成本， 因此，設(shè)備管理制度在制定之初就充分體現(xiàn)了這一目標(biāo)， 據(jù)此建立的獎(jiǎng)懲制度也非常具有針對(duì)性，即生產(chǎn)成本降低 的幅度與員工或部門的獎(jiǎng)勵(lì)直接掛鉤；然而，隨著設(shè)備管 理逐漸規(guī)范化，設(shè)備成本降低的空間日趨減少，各部門無 法或很難通過配合設(shè)備部門的工作而獲得獎(jiǎng)勵(lì)，于是出現(xiàn) 懈怠、推諉情緒，影響設(shè)備管理工作的正常進(jìn)行。

　?。?）TPM文件填寫成為設(shè)備部額外的工作負(fù)擔(dān)，文件補(bǔ)填或缺少現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　為規(guī)范設(shè)備管理的流程，設(shè) 備部制訂了設(shè)備使用周期中的各項(xiàng)工作均需填寫申請 單，并由相關(guān)部門批準(zhǔn)方可，然而，隨著各部門對(duì)工 作程序的熟悉，填寫文件和申請單逐漸成為可有可無 的程序，原本應(yīng)由設(shè)備使用單位主動(dòng)完成的工作卻成 為設(shè)備部額外的工作負(fù)擔(dān)，往往在工作已經(jīng)完成的情 況下仍然要催促相關(guān)單位補(bǔ)填文件，致使設(shè)備管理工作 延誤、效率低下。

　?。?）一線員工的TPM意識(shí)淡漠。

　　公司的設(shè)備管理培訓(xùn) 僅針對(duì)一些車間主要的操作工人和技術(shù)工人，而對(duì)一般 的一線員工卻很少普及，加上公司對(duì)產(chǎn)出率的強(qiáng)調(diào)，往 往忽視對(duì)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)現(xiàn)象普遍，這顯然與TPM所強(qiáng)調(diào)的全員參與生產(chǎn)維護(hù) 的思想背道而馳。