KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是指全員生產(chǎn)維護(hù)，是現(xiàn)代一種全員參與的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的管理方法，主要是對(duì)操作人員以及維修人員進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)，通過(guò)對(duì)設(shè)備的改善和正確的操作來(lái)降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率，一舉多得，對(duì)于企業(yè)而言是非常好的管理工具。

　　TPM設(shè)備管理案例

　　保持設(shè)備完好，是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務(wù)之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件。因此，應(yīng)制定設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，為衡量設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否良好規(guī)定一個(gè)合適尺度。

　　設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)是分類(lèi)制定的，以金屬切削設(shè)備為例，其完好標(biāo)準(zhǔn)包括：

　　(1)精度、性能能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求；

　　(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；

　　(3)各操縱系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠；

　　(4)潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目；

　　(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線(xiàn)完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；

　　(6)滑動(dòng)部位運(yùn)行正常，無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷；

　　(7)機(jī)床內(nèi)外清潔；

　　(8)基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防護(hù)裝置齊全。

　　以上標(biāo)準(zhǔn)中(1)～(6)項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格即為不完好設(shè)備。

　　TPM管理對(duì)于非金屬切削設(shè)備（如：鍛壓設(shè)備、起重設(shè)備、工業(yè)爐窯、動(dòng)力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　不論哪類(lèi)設(shè)備的完好，TPM管理在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)都應(yīng)遵循以下原則：

　　(1)設(shè)備性能良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)超溫超壓等現(xiàn)象；

　　(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器、儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常；

　　(3)原材料、燃料、潤(rùn)滑油、動(dòng)能等消耗正常，無(wú)漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

　　TPM管理重在全員參與，設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責(zé)任，各部門(mén)都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過(guò)一定的流程來(lái)考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備，以免故障給生產(chǎn)帶來(lái)的影響。