1、TPM概念

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

　　（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；

　?。?）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；

　?。?）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

　　TPM全面設備管理

　　TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

　　2、TPM的起源

　　TPM（Total Productive Maintenance）起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業(yè)產生影響的直接結果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。

　　進而如何利用其數(shù)據(jù)結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統(tǒng)計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業(yè)已成熟。

　　然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業(yè)的增加。

　　而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

　　通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

　　現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事SeiichiNakajima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應用。

　　3、設備維修時機和重要性

　　設備按其產生問題的大小和先后順序分為：隱患故障小事故大事故，且有如下規(guī)律：一次大事故之前，有十次小事故發(fā)生，一次小事故之前，有十次故障發(fā)生，一次故障之前，會存在十處隱患。那么你要選擇在什么時段對設備進行修理是很有講究的。修理的時段不同，修理的內容就不一樣，取得的效果和經(jīng)濟效益也會不同。

　　3.1、設備保養(yǎng)（MP）：用于改善設備環(huán)境和工作條件的操作叫做設備保養(yǎng)，它的重要性在于：

　　1、操作安全；2、節(jié)糧降耗；3、美化設備；4、增加壽命。

　　3.2、預防維修（PM）：設備在沒有隱患的時候進行的維修叫做預防維修，它的重要性在于：

　　1、保持高效；2、延緩壽命；3、零缺陷要求；4、減少投入。

　　3.3、改善維修（CM）：設備存有隱患或經(jīng)常發(fā)生一些小的事故時，而進行的維修叫做改善維修，它的重要性在于：

　　1、恢復功能；2、避免突變；3、良性制約；4、減少投入。

　　3.4、事后維修（BM）：設備已經(jīng)出了事故，必須經(jīng)過修理才能進行生產，此時進行的維修叫做事后維修，它的重要性在于：

　　1、強制性；2、費用高；3、周期長；4、效果差。

　　4、設備維修原則

　　設備維修由MP、PM、CM和BM組成，那么我們什么時候進行MP，什么時候進行BM吶？要堅持一個什么原則？先舉例：

　　某啤酒廠花費60萬元購買一臺貼標機，設備廠家負責安裝調試，正常后交付生產單位使用，要求和承諾是：終生保養(yǎng)費用為15萬元，終生預防維修費用為8萬員，終生改善維修費用10萬元，終生事后維修費用為5萬元，設備壽命為10年，利潤500萬元。

　　事實上從MP到BM，他們之間的關系是互相聯(lián)系，不可分割的，他們之間存在著如下的關系。所以我們的維修原則就是要做到終生利潤最大化，既不能維修過度，又不能維修不足，必須作到適度維修。

　　4、1什么叫維修過度？當降低某項維修費用，使終生效益提高時，那么這項維修就是過度維修。

　　4、2什么叫維修不足？當降低某項維修費用，使終生效益降低時，那么這項維修就是過度維修。

　　4、3什么叫合理維修？當變化某項維修費用，終生效益都降低時時，那么這項維修就是合理維修。

　　那么說了半天，如何掌握這樣的原則？什么樣的設備更需要保養(yǎng)和預防維修吶？

　　啤酒設備長期處在潮濕、碰撞的惡條件下，對其精心的維護保養(yǎng)是必要的，另外設備的事后維修是迫不得已的，在這里，只探討設備進行改善維修和預防維修的問題。確實有時設備進行改善維修和預防維修，是很必要的，這樣的情況包括如下幾種：

　　1、零缺陷管理理念的工作要求：即我們不準許出現(xiàn)事故，我們的工作理念，就是100%的作好工作，要樹立99+1=0的思想；

　　2、設備價值昂貴，設備損壞將大大提高生產成本，平時的維修工作量小，成本低，如噴碼機、精密電機、過濾膜和檢測儀器；

　　3、設備修理復雜系數(shù)高，發(fā)生故事后，修復周期長，對生產效率影響大，如殺菌機、裝卸箱機；

　　4、設備事故造成損壞之后，損壞的部件不可逆轉，只有換掉，此時在沒有備件的情況之下，你千萬要做好預防維修，否則損失不可估量，如一些進口設備；

　　5、設備事故導致對環(huán)境或人員造成傷害，如污染環(huán)境的煤氣、氨氣，造成人員傷亡的爆炸、物料噴涌和電擊等，這類事故應避免發(fā)生，如何避免吶？搞好預防維修。這類設備如鍋爐、電器、冷凍設備等。

　　6、國家有特殊規(guī)定的設備或行業(yè)，如汽車、醫(yī)療設備、飛機等，這些設備的完好率，機械部規(guī)定，要萬無一失；

　　7、每次的維修要完全徹底，不留后患，否則的話日積月累，就會形成惡性循環(huán)，不可收拾，例如我們的多品種灌裝機，在更換品種需要調試機子時，要嚴格到位，不能怕麻煩，否則就會從外及里的破壞。

　　5、設備報廢原則

　　5.1設備報廢條件

　　5.1.1設備嚴重損壞無法修復者。

　　5.1.2設備使用已到年限（5-8年），且嚴重老化，已不能達到正常技術指標者。

　　5.1.3嚴重污染環(huán)境或不能安全運轉，可能危害人身安全與健康，又無改造價值者。

　　5.1.4維修費用過高（一次大修費用超過其原值50%以上），繼續(xù)使用在經(jīng)濟上不合算者。

　　5.1.5計量檢測不合格，強制報廢者。

　　5.2設備報廢具體流程

　　5.2.1、一般設備報廢，使用部門提出申請，裝備科進行查驗確認。

　　5.2.2、1萬元以上5萬元以下設備報廢，需設備科科長簽字審批。

　　5.2.3、5萬元以上20萬元以下設備報廢，需設備科科長簽字，并填寫公司專業(yè)設備報廢審批表（一式二份），說明該設備使用、損壞、經(jīng)濟效益等情況。

　　5.2.4、20萬元以上設備報廢，需設備科長簽字，填寫專用設備報廢表及項設備報廢申請報告，經(jīng)專家認定后，報總經(jīng)理審批。

　　5.2.5、報廢申請經(jīng)設備科批準后，交裝備科、財務處、主管副總審批，皆同意，使用單位方可報廢設備。

　　5.2.6、如遇特殊情況，例如：被盜、遺失、人為損壞等，由保衛(wèi)處、裝備科按規(guī)定酌情予以處理。

　　5.2.7、當所有審批程序通過后，可辦理報廢、消賬手續(xù)，并建立殘值賬目，裝訂成冊備案存放。

　　報廢設備由原使用部門、財務科、總務科根據(jù)報廢設備的實際情況對其去向進行處理并做出書面處理意見。

　　5.3、經(jīng)濟分析

　　一臺設備報廢，購置新的設備，應該考慮的問題是：

　　5.3.1、對舊設備的使用及其收獲作分析，看看是否達到了預期的效益目標，找出成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，妥善處置報廢設備。

　　5.3.2、對新進設備進行投資和效益回報分析，預知可能遇到的風險類型、幾率、強度、應對措施和抗風險能力等，對設備的確定和選型提供詳密的資料數(shù)據(jù)。

　　5.3.3、購置和安裝設備期間，是消耗資金的階段，這個時候資金只有出沒有進，看看自己的資金能力怎么樣，如何籌備，可能性有多大等。

　　6、設備管理職責

　　TPM講的是全員管理，上到總經(jīng)理下到操作工人，人人有職責，人人有目標，人人有考核。