KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　企業(yè)如何做好TPM設備管理

　　企業(yè)設備管理很亂？企業(yè)如何做好TPM設備管理？

　　TPM活動強調“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與，在開始應用TPM管理之前，應首先使全體員工確保公司高級管理層也將參與TPM設備管理作業(yè)。

　　TPM管理的第一步則是擁有一位TPM協(xié)調員，由他來負責培訓公司全體員工TPM知識，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。

　　公司員工一旦通過TPM協(xié)調員培訓考核，并完全掌握有關知識時，那么公司的第一批TPM的研究行動團隊即已成型。

　　這些團隊通常是由能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。

　　團隊中的每個人都是一股不可或缺的中堅力量，我們應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊能出色地完成任務。

　　通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

　　行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。

　　對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。

　　盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。

　　TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。

　　這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。

　　在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。

　　這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。

　　一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

　　全員參與的改善提案活動

　　TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。TPM的導入與推廣應用需要全公司、全體員工的參與，每個人都有他的角色、職責與重要性。

　　公司最高領導層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領導人員首先要認識TPM的內容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號，公司是認真的、全力以赴要導入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。

　　每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機會在比賽中成功。在TPM導入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。

　　TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。

　　評價這項活動的兩個指標是人均提案件數和員工提案參與率。

　　自主保全活動

　　自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設備 自己維護。

　　自主保全活動能使一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時，員工的自主管理意識也將會獲得質的飛躍。

　　倡導創(chuàng)新與改善的TPM

　　TPM是應用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。

　　TPM活動是以追求生產系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業(yè)經營的高處著眼開展的重要課題改善活動。

　　在導入TPM時，著重于“價值的創(chuàng)造”應用TPM技巧工具來驅動生產力的提升，有不同組織、階層之間取得調和，以便達成共同的承諾，在公司內培養(yǎng)一種樂于學習，樂于改變的風氣；

　　在達成目標的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發(fā)展個人動態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。

　　透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應能力都同步得到了提高。

　　致力于團隊合作的TPM

　　TPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養(yǎng)領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。

　　應用團隊來推動生產力改進，形成公司內的一種氣氛來產生共識與承諾，通過團隊（跨功能小組）的集體研討、學習，產生共識來消除部門之間的壁壘。