KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)管理的目標(biāo)是是實(shí)現(xiàn)“零化管理”，在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。

　　TPM活動(dòng)目標(biāo)

　　一、TPM實(shí)現(xiàn)零故障的4個(gè)措施

　　1、減少故障間隔的變異：復(fù)原擱置的劣化、處置顯在缺陷、強(qiáng)制劣化的排除、完備基本條件、使用條件的明確化及對(duì)其遵守。

　　2、延長(zhǎng)固有壽命：設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善、強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善、選定適合條件的配件、針對(duì)過(guò)負(fù)荷的弱點(diǎn)改善、偶爾故障的排除、提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能、失誤操作的對(duì)策、修理失誤的對(duì)策、外觀劣化的復(fù)原、

　　3、定期地復(fù)原劣化：定期劣化的復(fù)原、壽命的推定、制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)、定期更換基準(zhǔn)、保養(yǎng)性的改善。

　　4、預(yù)知壽命：透過(guò)設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命；破壞形故障的技術(shù)解釋；破斷面的解釋；材料疲勞的解釋；齒輪表面的解釋等。

　　壽命延長(zhǎng)對(duì)策：從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原

　　企業(yè)實(shí)施TPM管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，能夠降低設(shè)備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費(fèi)用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

　　二、TPM達(dá)到零故障的6大步驟

　　1、使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

　　2、使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

　　3、改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。

　　4、徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：

　?。?）研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

　　（2）配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；

　?。?）設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；

　?。?）提高維修方法技能。

　　5、走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。

　　在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。

　　6、提高人的可靠性。

　?。?）人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。

　?。?）人的失誤是必然的。

　?。?）減少人的失誤靠管理。

　　TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程。一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)，沒(méi)有什么驚天動(dòng)地的大事，就是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累過(guò)程。