設(shè)備的損壞不是一瞬間造成的，一瞬間造成設(shè)備損壞，說明操作不當或設(shè)備本來就有問題。那為什么設(shè)備良好，操作正確的設(shè)備也會損壞呢？TPM設(shè)備管理咨詢公司通過分析得出，除了設(shè)備老化外，微小缺陷不被操作者發(fā)現(xiàn)和處理，這樣日積月累下來，就出現(xiàn)了設(shè)備壽命不長的問題。所以在TPM中，應(yīng)該正視這些微小缺陷。

　　TPM的設(shè)備缺陷思想

　　TPM是全員參加的生產(chǎn)保全，提出自己的設(shè)備自己維護的思想，不僅要熟練操作設(shè)備，還要學(xué)會清掃、點檢、保養(yǎng)自己操作的設(shè)備，更要學(xué)會簡單的設(shè)備故障維修，對操作者的技能提出更高的要求。那么怎樣才能更好的提升操作者發(fā)現(xiàn)問題的能力呢？總結(jié)有以下兩點：

　　一、應(yīng)具備的基本條件

　　所謂應(yīng)具備的基本條件，是指從工學(xué)原理、原則的角度所應(yīng)具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。要考慮與相關(guān)的必要條件和充分條件：

　　1、充分條件：雖然不具備這些條件設(shè)備也能運轉(zhuǎn)，但常常會引起故障和廢品。

　　2、絕對的必要條件：指如不滿足這些條件，設(shè)備就不能運轉(zhuǎn)的條件。

　　應(yīng)具備的條件中，上述應(yīng)具備的基本條件是必不可少的，充分條件如不具備就不能維持正常生產(chǎn)。我們在日常工作中對必要條件很重視，而忽視了充分條件，這是錯誤的。

　　二、對待微小缺陷的方法

　　在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直采取種種對策來解決，但對慢性不良，故障的原因卻視而不見，因此，要發(fā)現(xiàn)缺陷，就應(yīng)著眼于那些微小缺陷，這一點十分重要。也是TPM過程中非常重要的一部分。

　　1、微小缺陷的定義

　　所謂微小缺陷是指那些缺陷不明顯，對不良、故障等影響小的缺陷。例如，灰塵、污垢、松動等。舉個常見的例子，比如數(shù)控車床常會產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象，追究其原因，可能大多是因螺絲松動、生銹、灰塵等引起的接觸不良而造成的。象這一類不大起眼的微小缺陷，應(yīng)將其作為缺陷認真對待。

　　2、微小缺陷的重要性

　　①　重視微小缺陷的第一個目標，就在于“消除微小缺陷的集積所引起的激發(fā)作用”。激發(fā)作用就是在幾個原因重疊時，各個原因所具有的作用加倍。

　　微小缺陷單一時影響較小，但會引發(fā)下列可能性：

　　A、誘發(fā)其他缺陷

　　B、與其他因素重合后，產(chǎn)生更大的影響

　　C、與其他因素間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)

　　因此，應(yīng)堅持不懈地將微小缺陷逐一消除，這是十分重要的。對生產(chǎn)車間頻繁發(fā)生的故障現(xiàn)象，采用實驗計劃法、回歸分析、多變量解析等方法，往往也不能弄清其因果關(guān)系。因為這種故障現(xiàn)象是由于微小缺陷的累積引起的。

　?、凇≈匾曃⑿∪毕莸牡诙€目標，就是“為了使故障原因綜合化，為了找到解決問題的線索。”

　　所有的故障現(xiàn)象，事實上總是某些原因直接地或間接地在起作用。在一般情況下，很難確定是單一原因還是綜合原因，是一次原因還是二次原因。

　　對此，進行如下考慮，就比較容易了解：結(jié)果雖然是一個，可誘發(fā)這一結(jié)果的原因卻有許多；有時，結(jié)果是由綜合原因引起的；隨著各種因素組合不同，其結(jié)果也隨之發(fā)生變化。這樣一來，對故障原因不清楚也是可以理解的了。在很多情況下，想通過研究“原因是什么”這種途徑來解決問題是行不通的。

　　用打破常規(guī)的方法來解決問題，雖耗費一些時間，但從經(jīng)驗上說是有效的。采用證實方法，雖然費時少且有效，但在原因數(shù)目多、概率小的情況下，很難取得成功。消除不正?，F(xiàn)象的正確途徑是扎扎實實的去做，雖然可能走彎路，但這種做法對消除慢性損失是十分有效的。

　?、邸≈匾曃⑿∪毕莸牡谌齻€目標，是因為“如果對微小缺陷不管，會變成中、大缺陷，所以需要盡早地消除這種缺陷。”

　　如果對微小缺陷置之不理，就會使其逐漸變大，成為致命的大缺陷，導(dǎo)致故障、廢次品的發(fā)生。即使沒有達到如此嚴重程度，也會促進強制劣化，導(dǎo)致廢次品的出現(xiàn)。所以，盡快消除微小缺陷是十分必要的。