TPM管理咨詢(xún)公司訊

　　項(xiàng)目背景

　　近年來(lái)，煙草商業(yè)物流作業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度不斷提高，而設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致作業(yè)宕機(jī)的情況，直接影響了卷煙的準(zhǔn)時(shí)分揀、配送到戶(hù)。設(shè)備廠商售后維保服務(wù)滯后、物流設(shè)施設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備非標(biāo)設(shè)計(jì)制造部件多、關(guān)鍵零配件采購(gòu)耗時(shí)長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)化維保人員難以配備、TPM（全員自主維護(hù)）流于形式等問(wèn)題，影響著物流生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

　　原因分析

　　湖南省永州市煙草專(zhuān)賣(mài)局（公司）磨劍QC小組分析當(dāng)前物流設(shè)備故障率高的原因發(fā)現(xiàn)： 一是物流設(shè)備有大量的基礎(chǔ)、運(yùn)行、保養(yǎng)等信息全憑手工及簡(jiǎn)易信息化管理，搜索難、查找難；二是行業(yè)商業(yè)物流設(shè)備點(diǎn)巡檢及維保無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，如何判斷執(zhí)行到位、如何考核成為難點(diǎn)，如何將事后維修轉(zhuǎn)換為不影響生產(chǎn)的預(yù)防性維修是現(xiàn)階段保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵；三是專(zhuān)業(yè)的設(shè)備管理員受日常繁瑣的設(shè)備保障任務(wù)制約，不能參與到更高層次的設(shè)備優(yōu)化及技改工作中。

　　在借鑒經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新思路的基礎(chǔ)上，2017年1月，小組決定利用“互聯(lián)網(wǎng)+TPM”研發(fā)一款設(shè)備保障信息系統(tǒng)，取代原有的物流設(shè)備管理模式。

　　對(duì)策措施

　　一是對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、維保、維修、備品備件的情況根據(jù)重要性賦予權(quán)重，利用平衡計(jì)分法與層次分析法，建立設(shè)備維護(hù)與管理多層次全方位的“物流設(shè)備保障綜合指數(shù)”評(píng)估模型，從多個(gè)維度對(duì)物流設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行綜合評(píng)定。

　　二是根據(jù)評(píng)估模型測(cè)算情況，結(jié)合TPM、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等管理、技術(shù)手段，研發(fā)精益設(shè)備管理系統(tǒng)，解決物流設(shè)備品種多、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)雜、查詢(xún)困難等問(wèn)題。將具有專(zhuān)業(yè)性、難度高的設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行分解，將原來(lái)只能依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備維護(hù)技術(shù)人員才能做的設(shè)備預(yù)防性維修工作分解到各個(gè)責(zé)任崗位，讓設(shè)備保障最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作人員參與到物流作業(yè)保障工作中。

　　三是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。在知識(shí)庫(kù)管理模塊：針對(duì)每一臺(tái)設(shè)備配置二維碼唯一身份標(biāo)識(shí)，可以通過(guò)二維碼掃碼及手工輸入設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)來(lái)查詢(xún)操作指導(dǎo)、維修指導(dǎo)、維修歷史經(jīng)驗(yàn)庫(kù)、一機(jī)一檔等知識(shí)。在備件物資管理模塊：建立備品備件庫(kù)實(shí)時(shí)進(jìn)銷(xiāo)存查詢(xún)，達(dá)到最低安全庫(kù)存時(shí)進(jìn)行智能預(yù)警。在點(diǎn)巡檢管理模塊：每天提醒操作人員，對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行日常點(diǎn)檢；要求設(shè)備維修人員從專(zhuān)業(yè)角度檢查設(shè)備參數(shù)和狀況；由管理人員定期檢查設(shè)備的運(yùn)行、安全、6S管理執(zhí)行等情況。在故障維修管理模塊：發(fā)生故障后，操作人員拍照?qǐng)?bào)修，維修人員錄入故障信息，系統(tǒng)智能查找原因并給出處理意見(jiàn)。

　　項(xiàng)目成效

　　“互聯(lián)網(wǎng)+TPM”物流設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用有效減少了故障維修次數(shù)，降低了作業(yè)等待成本及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。借助這一系統(tǒng)，永州市局（公司）物流配送中心進(jìn)一步加強(qiáng)了預(yù)防性維修，減少了突發(fā)性設(shè)備故障，設(shè)備管理員由4人減少到1人，每年可節(jié)約成本140.38萬(wàn)元。