TPM咨詢公司概述：6S管理重點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)管理，而在現(xiàn)場(chǎng)管理中，設(shè)備管理無疑是最重要的環(huán)節(jié)。設(shè)備潛在的風(fēng)險(xiǎn)有可能成為系統(tǒng)運(yùn)行的污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。在6S管理中，通過全員參與，按照設(shè)備包機(jī)制，定人、定時(shí)、定部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)隱患并采取相應(yīng)的措施消除，從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化。

　　設(shè)備管理目標(biāo)

　　在6S管理中，設(shè)備管理要從查找和設(shè)備有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)源開始做起，重點(diǎn)采取措施進(jìn)行預(yù)防及消除。

　　1、細(xì)查污染源：檢查因設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工屑，以及有害氣體、有毒液體及噪音污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防控措施加以解決。

　　2、查清掃困難源：檢查設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、無人操作部位；設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭，采取措施，使其不被污染，另外就是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

　　3、查危險(xiǎn)源：檢查并消除和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源，包括由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭。確認(rèn)設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備及附件，如壓力容器及壓力管道、起重機(jī)械等設(shè)備，安全閥及各種儀表等，要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

　　4、查浪費(fèi)源：檢查和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)，一是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏；二是通過“開關(guān)”控制的浪費(fèi)，如照明、機(jī)器空轉(zhuǎn)、冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等能源浪費(fèi)。采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，通過開關(guān)處醒目提示養(yǎng)成員工良好習(xí)慣。

　　5、查故障源：檢查設(shè)備自身故障，要通過日常巡檢、維修統(tǒng)計(jì)分析，建立設(shè)備故障臺(tái)賬，尋找故障產(chǎn)生的原因和規(guī)律，制定相措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

　　6、查缺陷源：檢查設(shè)備固有缺陷，通過技術(shù)改造和更新來消除。

　　通過對(duì)查出問題分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防各種風(fēng)險(xiǎn)源頭，這正是6S管理理念在設(shè)備管理中的延伸。