汽車產(chǎn)品公司為何實(shí)施TPM管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-03-26 丨 瀏覽次數(shù)：
隨著中國新興市場汽車行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備也越來越多，但是企業(yè)依然沿用過去那種設(shè)備管理維修方式，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)際需要。同時(shí)還出現(xiàn)較突出的過剩維修及不足維修共存現(xiàn)象，或造成資金浪費(fèi)或難免存在隱患故障，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的不確定因素。因此，TPM管理咨詢公司認(rèn)為汽車行業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備管理是很有必要的。
TPM設(shè)備管理
經(jīng)過分析，企業(yè)的TPM設(shè)備管理還存在很多有待改進(jìn)的地方：
(1)TPM設(shè)備管理和維護(hù)仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)的TPM設(shè)備管理和維護(hù)人員，現(xiàn)場操作人員和設(shè)備人員分工過于明確，操作人員只對(duì)機(jī)器有操作的義務(wù)，缺乏口常管理的責(zé)任。缺少自主管理意識(shí)和全員TPM設(shè)備管理觀念，造成生產(chǎn)部門和設(shè)備部門常?；ゲ粎f(xié)調(diào)，互相推諉扯皮，無法科學(xué)的保障生產(chǎn)設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
(2)設(shè)備的維修工作不到位，帶有一定的隨意性和自目性，不能預(yù)防由于隨機(jī)因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車得不到較好的控制。同時(shí)，設(shè)備的計(jì)劃檢修未能得到有效執(zhí)行，加大了檢修工作的難度，使得設(shè)備的檢修周期難以確定。
(3)拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，機(jī)加工設(shè)備二于四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于生產(chǎn)時(shí)間緊，造成本該停下來檢修的設(shè)備停不下來，使得設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率口趨下降。
(4)員工素質(zhì)與企業(yè)設(shè)備運(yùn)行要求還有很大差距，員工整體素質(zhì)過低，技術(shù)水平差，無法滿足公司目前進(jìn)口新設(shè)備的現(xiàn)代化要求。同時(shí)，維修力量不足，設(shè)備系統(tǒng)人員待遇過低，也打擊了設(shè)備系統(tǒng)人員的工作熱情。
(5)目前TPM設(shè)備管理無論是管理目標(biāo)還是管理方法，都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)行為主要目的，忽略了其價(jià)值形態(tài)，只將TPM設(shè)備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作，而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。這樣就造成設(shè)備技術(shù)改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)能力。
(6)公司集團(tuán)總部的要求。集團(tuán)總部有一個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)全球幾個(gè)工廠進(jìn)行考核和相應(yīng)的級(jí)別，并且所有的級(jí)別都要求做TPM，當(dāng)然除了TPM，還有很多考核的運(yùn)營指標(biāo)。
公司TPM設(shè)備管理中存在諸多的問題主要根源在于沒有一個(gè)明確的指導(dǎo)思想和管理標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，所以我們?cè)赥PM設(shè)備管理中及整個(gè)工廠管理中引入TPM，通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，探索一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的規(guī)范化管理的新思路，使技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)的結(jié)合，并逐步建立和完善TPM設(shè)備管理保證體系。
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