TPM設(shè)備管理咨詢公司認為TPM管理體系活動內(nèi)容非常復雜和龐大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和資金，企業(yè)不可能一下子把他們?nèi)孔龊?，要?gòu)建一個適合自己企業(yè)的TPM管理體系更是難上加難。我們這里不在贅述TPM的執(zhí)行步驟或程序，而是通過TPM管理中的一些方法與技巧與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，討論TPM的執(zhí)行。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　1．點檢活動

　　

　　為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。包機活動與點檢類似，只是將全部設(shè)備分給設(shè)備的操作者，一般多用于備用設(shè)備的檢查。點檢主要是通過設(shè)備操作、維修、管理人員對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化的傾向，預防設(shè)備故障，實現(xiàn)預防維修。

　　

　　點檢人員的能力水平及責任心是點檢活動最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。為了保證點檢活動能夠取得應有的作用，TPM設(shè)備管理人員需對操作者進行關(guān)于設(shè)備“四懂三會”的培訓，使點檢員有能力及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)的異常，在設(shè)備發(fā)生故障前及時進行處理，達到預防維修的目的。

　　

　　2．TPM小組改善活動

　　

　　TPM小組活動是TPM管理中的一個亮點，他是將全體員工分成若干個小組，一般以班組為單位。通過全體員工的參與，對某一個生產(chǎn)問題提出改善方案，并找到最優(yōu)的方案解決生產(chǎn)問題。小組活動時，以自由自在發(fā)表意見為原則，每個人都要積極發(fā)表自己的意見，也要同時認真聽取別人的意見，最后把每個人提出的意見整理出來，形成解決方案。TPM小組活動應有一個循序漸進的過程，最初，員工還無法自己發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，這就需要管理人員定期提出一些簡單的生產(chǎn)問題要求小組進行解決，通過一些小問題的解決，增強員工的解決問題自信心，提高發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，再逐步解決一些復雜的生產(chǎn)問題，最后每位員工都能自行發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，達到改善的目的。

　　

　　3．目視化管理

　　

　　目視化管理是TPM管理中的另一個亮點，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。我們可以舉幾個例子來說明一下：我們生產(chǎn)車間都存在一些管線，有水線、油線及物料線，由于管線都為鋼管，所以很難區(qū)分管線內(nèi)的介質(zhì)是什么，在清理管線或發(fā)生故障時，很容易造成安全事故。我們可以在每條管線上標明介質(zhì)和流向，這樣，發(fā)生故障時，操作人員可以很清楚的知道該怎么處理，是否需佩戴防護用具，也清楚該關(guān)閉哪個閥門，不至于關(guān)閉下游的閥門造成事故。這就是一個簡單的目視化管理的例子。此外，我們還可以對閥門的開度、壓力表的壓力等部位進行目視化管理，以方便操作人員檢查，減少操作人員的工作量。

　　

　　在設(shè)備操作中我們也可以應用目視化管理，將設(shè)備操作的一些要點粘貼于設(shè)備操作柜上，讓操作者隨時都可以看見這些操作要點，減少誤操作，同時就是沒有操作過該設(shè)備的人員也可以進行開停機操作。

　　

　　總之，目視化管理是種非常靈活的管理方法，在TPM設(shè)備管理、生產(chǎn)管理及現(xiàn)場管理等方面均可以應用。在應用過程中需要我們根據(jù)本單位生產(chǎn)的實際情況進行目視化管理，不必拘泥于形式，只要達到我們所需要的目的就可以了。

　　

　　以上介紹了幾種TPM管理中的技巧在實際中的應用，TPM管理中還有很多的技巧，比如看板管理、“一個流”管理模式，“5W”方法等，需要我們在生產(chǎn)實踐中靈活應用，才能達到預期的效果。

　　

　　TPM管理是一種非常有效的管理工具，但他也是一個非常龐大而復雜的體系，我們不可能一下子把他們做好，需要我們結(jié)合生產(chǎn)實際，一件一件地做，一步一步地深入下去，在逐步執(zhí)行的過程中，通過一些激勵機制，調(diào)動廣大員工的積極性，最終達到全員參加生產(chǎn)管理的目標，使我們的生產(chǎn)管理更上一層樓。