TPM設備維修模式的選擇
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-23 丨 瀏覽次數(shù)：
所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產(chǎn)維護，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場為目標，使企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)與員工綜合素質(zhì)都能得到很大的改善，從而實現(xiàn)雙贏。TPM設備管理咨詢公司認為在TPM設備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。
TPM設備維修
維修方式隨著生產(chǎn)設備的復雜化和維修技術(shù)手段的提高，設備狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)的不斷開發(fā)，維修理論的創(chuàng)新，維修方式也在不斷的發(fā)展變化，呈現(xiàn)出多種多樣的維修形式和組合維修模式。
TPM設備服役不同階段的維修模式
早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對零件的原材料及其制造工藝加強檢驗和質(zhì)量控制則可以減少或避免這種早期損壞產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預防維修對此則無能為力。
設備組合維修策略設計
最佳維修策略是每臺設備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟性(回報率)分析和風險評估而采取不同的維修策略。
這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實踐的維修模式
定期維修預防維修組合策略；
可靠性為中心的維修策略；
定期與視情結(jié)合維修策略；
為了未來投資的維修策略；
近幾年的綠色維修策略。
定期維修與視情維修結(jié)合策略
定期維修——預防維修
1、定期維修認為：預防工作做得多、修理周期短、機械設備越可靠。
2、適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進故障，對許多故障控制不起作用。
3、定期維修增加了工作量、費用及停機時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。
4、過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
視情維修適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進故障。
漸進型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種均有早期、隨機和耗損3個故障階段。定期維修與視情維修結(jié)合策略
1、定期維修與視情維修相結(jié)合相互部互補，理論依據(jù)是可靠性理論，
2、可靠性理論指出機械設備的故障可以分為突然的和漸進的兩類。
3、突然型故障是指征兆沒有出現(xiàn)但可以覺察到，而損壞是瞬時出現(xiàn)的。
以可靠性為中心的維修策略
可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。是傳統(tǒng)以預防為主的維修的繼承和發(fā)展…
維修對象的研制、設計、制造、使用等環(huán)節(jié)都與維修有關(guān)，都圍繞可靠性這個中心工作，可靠性在循環(huán)往復中得到改進和提高。
通過對機械設備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，可靠性得到恢復，又節(jié)省時間和費用。
以可靠性為中心的維修方法有下列4個要點：
?、贆C械設備的可靠性取決于…
②維修要有針對性，…
?、鄹鶕?jù)其適用性和有效性準則確定預防維修的形式有…
④建立完整的維修信息系統(tǒng)，為…
3.設備計劃檢修與預防性維修
計劃性維護——按時間來計劃每天、每月、每年
據(jù)下信息來計劃最有效：
歷史狀況、記錄、數(shù)據(jù)、趨勢、分析
預測性維護——使用以下工具進行周期性測量分析，觀察趨勢，預測潛在的問題：
—振動分析、溫度記錄法、渦流試驗、油分析、滲透試驗、聲音傳播試驗、X光試驗
—分析一段時期內(nèi)的失效數(shù)，觀察相似和差別的模式
故障維護——即時的、事情發(fā)生之后，停機的維修... 反應的和非受控的
預防性維護——保持設備良好工作狀況；避免失效和不合格品
1.日常維護 (清掃、檢查、潤滑和緊固) 以防止設備退化
2.定期檢查或設備診斷以測量設備退化
3.修復退化
任何維護項目都可以包括部分或全部這些種類.維護策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化.
4.以點檢為核心的設備管理模式
點檢就是預防性檢查。
為了維持生產(chǎn)設備原有性能，通過人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
點檢制是設備工作中一項有關(guān)點檢的基本責任制度。
設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制。
是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。
專職點檢員既負責設備點檢，又從事設備管理，生產(chǎn)、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。
最佳費用、高質(zhì)量管理好設備，確保設備安全、順行、持續(xù)、運轉(zhuǎn)。
TPM點檢為核心的管理體制：
強調(diào)基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。達到預防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。
希望通過TPM活動，把維修人員一方的積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩方的積極性，通過合理的選擇TPM設備維修模式，從而有效地提高設備運行的可靠性和效率，讓企業(yè)更好、更快、更省，在實現(xiàn)工廠利潤最大化的同時，真正實現(xiàn)企業(yè)與員工共贏。
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