TPM管理咨詢(xún)實(shí)現(xiàn)企業(yè)零故障
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-10 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢(xún)公司提出：設(shè)備故障管理是設(shè)備管理的重要組成部分，設(shè)備發(fā)生故障將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中斷，甚至發(fā)生人身傷亡，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。因此，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理在企業(yè)管理中是十分重要的。TPM管理是對(duì)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
TPM管理咨詢(xún)：全員自主保全
一、TPM管理之故障的基本概念
TPM管理咨詢(xún)公司概括：所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類(lèi)可按以下方式劃分：
(1)功能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障。
(2)功能降低型故障雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。
二、TPM管理之故障是冰山的頂峰
我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是TPM設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
TPM管理咨詢(xún)公司有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。在TPM設(shè)備管理上一直開(kāi)展“清潔—清潔—再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：
塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障
三、TPM管理之減少故障損失的對(duì)象
TPM管理減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)。
四、TPM管理之向零故障的目標(biāo)前進(jìn)
1．TPM管理咨詢(xún)公司如何讓企業(yè)改變觀念
TPM管理要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：
(1)TPM設(shè)備是人使它故障的。
(2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。
(3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。
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2．TPM管理咨詢(xún)公司對(duì)TPM設(shè)備管理之劣化原因分析
(1)設(shè)備劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。
(2)設(shè)備劣化原因的漸變過(guò)程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程。
3．TPM管理咨詢(xún)公司給出TPM管理達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
(1) TPM設(shè)備管理使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。
(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/div>
自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。
人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
TPM管理要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。
(3)改善設(shè)計(jì)。TPM管理通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。
TPM管理咨詢(xún)公司要求對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。
鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。
良好的TPM管理預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：
?、傺芯苛悴考匀涣踊芷?，確定其使用壽命；
?、谂鋫潼c(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；
?、墼O(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時(shí)取代劣化零部件；
④提高維修方法技能。
(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
TPM管理咨詢(xún)公司通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，TPM管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。
(6) TPM管理提高人的可靠性。
?、偃说男袨閬?lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。
②人的失誤是必然的。
心理：忘記，忽略、漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。
行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。
損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。
?、跿PM管理減少人的失誤靠管理。
內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。
訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。
TPM管理咨詢(xún)公司小結(jié)：TPM管理的目標(biāo)是追求零故障工程，就是不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行分析制定解決方案的過(guò)程。 TPM設(shè)備管理要達(dá)到零故障不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工程，其過(guò)程就是不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不斷進(jìn)行改善，是一個(gè)長(zhǎng)久的過(guò)程，不是一蹴而就的，要嚴(yán)格細(xì)致的執(zhí)行下去。企業(yè)的可貴之處不是企業(yè)有多么壯大，而是能夠把一件看似簡(jiǎn)單的事情持續(xù)的做下去，這樣的企業(yè)才能成功。
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