設(shè)備修理方式亦稱設(shè)備維修方法，它具有設(shè)備維修策略的含義。國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)用設(shè)備，較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，預(yù)防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。

　　

　　選擇設(shè)備維修方式的一般原則是：①通過維修，消除設(shè)備修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；②力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失兩者之和為最小。

　　

　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式分為單件小批量生產(chǎn)、自動化或半自動化流水線大批量生產(chǎn)、流程生產(chǎn)等。對不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備的停修對企業(yè)（車間）整體生產(chǎn)的影響差異較大。例如生產(chǎn)線上某一主要生產(chǎn)設(shè)備停修會使生產(chǎn)線全部停產(chǎn)，這是選擇設(shè)備維修方式應(yīng)考慮的主要因素。

 

設(shè)備維修方法

　　

　　企業(yè)對設(shè)備可以采用不同維修方式。

　　

　　1．預(yù)防維修方式

　　

　　為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。近年來國外提出了以可靠性為中心的維修（RCM）和質(zhì)量維修（QM）也是預(yù)防維修方式。

　　

　?。?）狀態(tài)監(jiān)測維修

　　

　　這是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。一般采用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。

　　

　　實(shí)行這種維修方式時，如采用精密監(jiān)測診斷技術(shù)判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，亦稱預(yù)知維修。

　　

　　狀態(tài)監(jiān)測維修方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間（指兩班制生產(chǎn)的第三班和法定節(jié)假日：國外稱為“維修窗口”）和企業(yè)生產(chǎn)過程中可以安排維修的設(shè)備，均可采用這種維修方式。

　　

　　設(shè)備狀態(tài)精密監(jiān)測診斷技術(shù)宜用于重大關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)線上的重點(diǎn)設(shè)備、不宜解體檢查的設(shè)備（如高精度機(jī)床）、故障發(fā)生后會引起公害的設(shè)備等。而利用日常點(diǎn)檢、定期檢查和簡易診斷技術(shù)來獲取設(shè)備狀態(tài)信息的方法則應(yīng)用廣泛。

　　

　?。?）定期維修

　　

　　這是一種以設(shè)備運(yùn)行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，具有對設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計(jì)劃按設(shè)備的計(jì)劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。例如，前蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)研究所1976年公布的統(tǒng)一計(jì)劃預(yù)修制第六版中規(guī)定小型金屬切削機(jī)床的維修周期結(jié)構(gòu)，以開動臺時計(jì)，大修周期為34300h，兩次計(jì)劃維修的間隔期約為5700h.

　　

　　中國從20世紀(jì)50年代中期引進(jìn)前蘇聯(lián)設(shè)備統(tǒng)一計(jì)劃預(yù)修制，在主要工業(yè)企業(yè)中逐步推廣應(yīng)用。

　　

　　中國一些企業(yè)實(shí)行的“設(shè)備三級保養(yǎng)、大修制”也是一種定期維修分式。

　　

　　定期維修方式適用于已充分掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難以停機(jī)維修的流程生產(chǎn)設(shè)備、自動化生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設(shè)備及連續(xù)運(yùn)行的動能生產(chǎn)設(shè)備。

　　

　　實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，實(shí)行定期維修方式的同類設(shè)備的磨損規(guī)律是有差異的。即使是同型號的設(shè)備，由于出廠質(zhì)量、使用條件、負(fù)荷率、維護(hù)優(yōu)劣等情況的差別，按照統(tǒng)一的維修周期結(jié)構(gòu)安排計(jì)劃維修，會出現(xiàn)以下問題。一是設(shè)備的技術(shù)狀況尚好，仍可繼續(xù)使用，但仍按規(guī)定的維修間隔期進(jìn)行大修，造成維修過剩。二是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)劣化已達(dá)到難以滿足產(chǎn)品要求的程度、但由于未達(dá)到規(guī)定的維修間隔期而沒有安排維修計(jì)劃，造成失修。為了克服上述弊端，吸收狀態(tài)監(jiān)測維修的優(yōu)點(diǎn)，對實(shí)行定期維修的設(shè)備也采用了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù)，以求切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，并適當(dāng)調(diào)整維修間隔期。

　　

　　由上述可見，企業(yè)對設(shè)備實(shí)行定期維修方式時，除了吸取其他企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)外，應(yīng)重視探索本企業(yè)具體設(shè)備的磨損規(guī)律。據(jù)此制定出適合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況的維修周期結(jié)構(gòu)，并在實(shí)踐中修改完善。

　　

　　2．事后維修方式

　　

　　設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。

　　

　　生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機(jī)后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以來用事后維修方式。

　　

　　3．設(shè)備維修方式的選擇

　　

　　對在用設(shè)備的維修，必須貫徹預(yù)防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃。修前應(yīng)充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時間，適時地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時間和降低維修費(fèi)用。

　　

　　TPM咨詢公司提倡結(jié)合設(shè)備維修方法，對頻發(fā)故障部位或先天性缺陷進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)或零部件的改進(jìn)設(shè)計(jì)，結(jié)合設(shè)備維修進(jìn)行改裝，以達(dá)到提高設(shè)備的可靠性和維修性的目的，這樣的設(shè)備維修措施可稱為改善性維修。