TPM機械密封故障診斷的原理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-12-13 丨 瀏覽次數(shù)：
泵用機械密封故障種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
1）軸套與軸間的密封；
2）動環(huán)與軸套間的密封；
3）動、靜環(huán)間的密封；
4）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。
機械密封故障
一、使用問題
1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：
機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：
泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
2）安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；
6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。
上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機械密封。
3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：
1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
6）環(huán)境溫度急劇變化；
7）工況頻繁變化或調(diào)整；
8）突然停電或故障停機等。
離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。
二、TPM管理咨詢公司安裝質(zhì)量問題
機械密封故障在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為，具體注意事項請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強調(diào)的是彈簧壓縮量不能過大，要適可而止，過大可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
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